[發明專利]一種生產硫化橡膠止水帶/片的成型機

有效

• 申請號: 201210233240.7
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102729372A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 董云銓;高旭盛
• 申請（專利權）人: 浙江神州科技化工有限公司
• 主分類號: B29C35/06
• 分類號: B29C35/06;B29L29/00;B29L7/00
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及一種生產硫化橡膠止水帶/片的成型機。

背景技術

目前在使用的橡膠止水帶硫化機，上頂板機架和下底板機架只能上下運動，不能左右移動，而且普遍只能生產0.5～1.5米長度的橡膠止水帶，根據不同的使用需要，將其拼接在一起，不但生產的時候自動化程度不高，人力投入大，而且生產效率低下，且連接質量不穩定。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種生產硫化橡膠止水帶/片的成型機，本發明改變了原先的硫化裝置只能完成0.5～1.5米長的硫化橡膠止水止水帶的工藝，將一次性生產長度達到18米硫化橡膠止水止水帶成為現實，且具有制造簡單，工況穩定，操作方便，自動化程度高，產能增加五倍，能耗下降40%,且18米內無接頭，避免了接頭使造成的性能下降，使產品質量可靠穩定。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種生產硫化橡膠止水帶/片的成型機，包括上頂板機架和下底板機架，上頂板機架和下座板機架之間通過軌道相連；上頂板機架上安裝有上模具裝置，下座板機架上安裝有下模具裝置，且下模具裝置活動放置在軌道上。

所述的上模具裝置包括安裝在上頂板機架頂部的上頂板，所述的上頂板上固定安裝有上頂板蒸汽熱板，且上頂板蒸汽熱板與上頂板蒸汽連接管道連通；上頂板蒸汽熱板上固定安裝有上模具；所述的下模具裝置包括安裝在下座板機架上的下座板牽引小車，且所述的牽引小車底部安裝的牽引小車導輪活動放置在軌道內；所述的牽引小車上安裝有輸送皮帶，輸送皮帶分別與上頂板機架和輸送馬達活動相連；所述的下座板牽引小車上固定安裝有下座板蒸汽熱板，且下座板蒸汽熱板與下頂板蒸汽連接管道連通；所述的下頂板蒸汽熱板上固定安裝有下模具；所述的上頂板機架底部安裝有上升壓力油缸，且上升壓力油缸與輸送油管連通。

所述的上頂板蒸汽熱板和下座板蒸汽熱板設置長度為：2-3米/塊，且每塊蒸汽熱板之間間隔8-16cm。

所述的每塊蒸汽熱板之間間隔10cm。

本發明的有益效果是：本發明改變了原先的硫化裝置只能完成0.5～1.5米長的硫化橡膠止水止水帶的工藝，將一次性生產長度達到18米硫化橡膠止水止水帶成為現實，且具有制造簡單，工況穩定，操作方便，自動化程度高，產能增加五倍，能耗下降40%,且18米內無接頭，避免了接頭使造成的性能下降，使產品質量可靠穩定。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是牽引小車運動入上頂板機架1后的結構示意圖；

圖3是圖2的放大左視圖。

具體實施方式

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實施例1

如圖1、2、3所示，本實施例一種生產硫化橡膠止水帶/片的成型機，包括上頂板機架1和下底板機架2，上頂板機架1和下底板機架2不再是屬于左右位置關系不可移動的固定設備；上頂板機架1和下座板機架2之間通過軌道3相連；上頂板機架1上安裝有上模具裝置，下座板機架2上安裝有下模具裝置，且下模具裝置活動放置在軌道3上。所述的上模具裝置包括安裝在上頂板機架1頂部的上頂板4，所述的上頂板4上固定安裝有上頂板蒸汽熱板8，且上頂板蒸汽熱板8與上頂板蒸汽連接管道11連通；上頂板蒸汽熱板8上固定安裝有上模具9；所述的下模具裝置包括安裝在下座板機架2上的下座板牽引小車5，且所述的牽引小車5底部安裝的牽引小車導輪6活動放置在軌道3內；所述的牽引小車5上安裝有輸送皮帶6，輸送皮帶6分別與上頂板機架1和輸送馬達7活動相連；所述的下座板牽引小車5上固定安裝有下座板蒸汽熱板10，且下座板蒸汽熱板10與下頂板蒸汽連接管道12連通；所述的下頂板蒸汽熱板10上固定安裝有下模具13；所述的上頂板機架1底部安裝有上升壓力油缸14，且上升壓力油缸14與輸送油管15連通。可根據需要加工的膠片長度設計整個成型機的長度，（本實施例設計可一次性制作18米長的膠帶/片），由于上頂板蒸汽熱板8和下座板蒸汽熱板10在硫化橡膠止水帶時需加熱，整個18米長度受熱后所產生的溫差使熱板與設備機架長度不一，所以上頂板蒸汽熱板8和下座板蒸汽熱板10設置長度采用分塊進行，且在每塊連接處預設熱板溫差所產生的熱板伸長量，保證機架在熱板加熱時不受影響。可根據成型機的長度設置成若干塊上頂板蒸汽熱板8和下座板蒸汽熱板10，所述的上頂板蒸汽熱板8和下座板蒸汽熱板10設置長度為：2-3米/塊，且每塊蒸汽熱板之間間隔8-16cm，最好是10cm左右。本實施例使用7塊上頂板蒸汽熱板8和7塊下座板蒸汽熱板10。使用時，首先在下座板機架2上的下模具13上依次放上生硫化橡膠止水片，鋼板，生硫化橡膠止水片（生硫化橡膠止水片由橡膠NR或CR、補強劑、炭黑N339、硫化助劑、ZnO、SA、促進劑CZ、DM、TMTD、硫化劑S混煉而成），然后利用輸送皮帶6，通過與輸送皮帶6活動相連的上頂板機架1和輸送馬達7的作用將牽引小車5通過其底部的牽引小車導輪6輸送入上頂板機架1內的軌道3部分，本發明為適合硫化橡膠止水帶硫化過程中的加料工藝，設計下模具13為可移動方式，來完成硫化橡膠止水帶硫化前的預成型加料過程。由于下模具13不再固定位于上頂板機架1內，所以在制作長度大于3米的膠片時，會比較方便前期的原料放置工作，而不會受到上頂板機架1的阻礙。然后輸送油管15對上升壓力油缸14送油，通過輸送油管15上的活塞將牽引小車5上頂，使其連同上面的下模具13上的原料與上模具9緊壓在一起；同時上頂板蒸汽連接管道11和下頂板蒸汽連接管道12分別對上頂板蒸汽熱板8和下座板蒸汽熱板10供高溫蒸汽對上模具9和下模具13高溫加熱對其內的三層原料進行硫化成型工藝。本實施例改變了原先的硫化裝置只能完成0.5～1.5米長的硫化橡膠止水止水帶的工藝，將一次性生產長度達到18米硫化橡膠止水止水帶成為現實，且具有制造簡單，工況穩定，操作方便，自動化程度高，產能增加五倍，能耗下降40%,且18米內無接頭，避免了接頭使造成的性能下降，使產品質量可靠穩定。