[發(fā)明專利]電池焊接組合夾具及其焊接方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210233176.2
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102764943A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭清松;文立華;楊楓
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海科斯特電源有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池焊接組合夾具，特別是涉及手機(jī)內(nèi)置電池各元件裝配的焊接夾具；本發(fā)明還涉及一種電池焊接方法。

背景技術(shù)

當(dāng)今手機(jī)鋁殼鋰電池的結(jié)構(gòu)形式多樣，但其基本裝配結(jié)構(gòu)都是由電芯、正負(fù)極接片、保護(hù)板、塑膠支架以及標(biāo)簽等幾部分相互裝配組合而成，在現(xiàn)有技術(shù)下，對于核心裝配過程如電芯與正負(fù)極引接片的焊接、保護(hù)板與正負(fù)極接片的焊接以及電芯與塑膠支架的粘結(jié)組合方式，有多種不同的夾具及焊接裝配方法，常用的有電芯鎖螺絲式和低壓注膠式兩種，下面分別對這兩種方法進(jìn)行介紹：

1、電芯鎖螺絲式：電芯用螺絲鎖固塑膠支架，在電芯的正負(fù)極接點(diǎn)分別焊接上正負(fù)極接片，再將保護(hù)板和正負(fù)極接片分別焊接好，最后定位保護(hù)板蓋外殼?？梢钥闯?，這其中大多數(shù)都是進(jìn)行單工序的手工作業(yè)，其作業(yè)效率較低，作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，對人員作業(yè)技能要求較高，且生產(chǎn)出產(chǎn)品的一致性（或精度）不易保證。這種連接方式的主要缺點(diǎn)有：（1）此方式雖然只需投入簡易設(shè)備即可生產(chǎn)，但焊接裝配過程相對復(fù)雜，定位精確性也欠缺，導(dǎo)致產(chǎn)品一致性差；（2）一般鋁殼電芯的正極即電芯殼體，質(zhì)體較??；電芯負(fù)極點(diǎn)位是鎳磚，質(zhì)體厚。在焊接時(shí)，質(zhì)體厚的有較高的耐壓力，能承受相對較高的焊接能量，焊接牢固度也相對好，而正是因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)特性，導(dǎo)致電芯正極較易產(chǎn)生接片焊接不牢易脫開的問題，存在明顯的性能隱患；（3）在電芯上鎖固螺釘，對于產(chǎn)品的性能來而言也是有很大的性能隱患，而且在鎖固螺釘?shù)倪^程中也容易因操作不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致?lián)p壞產(chǎn)品。

2、低壓注膠式：在電芯的正負(fù)極接點(diǎn)分別焊接上正負(fù)極引接片，再將保護(hù)板和正負(fù)極接片分別焊接好，然后放置到專用模具內(nèi)定位進(jìn)行低壓注膠，用注膠料作為保護(hù)外殼。這種連接方式的缺點(diǎn)：雖裝配過程相對簡單，但注塑機(jī)等設(shè)備投入較多，而且在注膠過程不可避免地產(chǎn)生受壓和高溫的影響，容易對電池元器件功能產(chǎn)生負(fù)面影響，若有外觀或功能不良，也需要完全除掉膠體再重新注膠后，才能進(jìn)行修復(fù)動(dòng)作，浪費(fèi)大且極為不便利。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電池焊接組合夾具以及將電池裝夾在該組合夾具上進(jìn)行焊接裝配的一種焊接方法，該組合夾具結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低；而使用該焊接方法能有效防止正極接片脫落、產(chǎn)出的產(chǎn)品一致性好以及生產(chǎn)效率大大提高。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括夾具主體、接片蓋板、支架蓋板以及設(shè)置在所述夾具主體下端的墊板，所述夾具主體設(shè)有蓋板槽，所述接片蓋板、所述支架蓋板分別通過所述蓋板槽配合在所述夾具主體上，所述蓋板槽內(nèi)設(shè)有電芯定位槽和保護(hù)板定位槽，所述接片蓋板設(shè)有正極接片定位槽和焊接孔，所述支架蓋板設(shè)有支架定位槽、負(fù)極接片定位槽以及焊接口。

優(yōu)選地，所述墊板設(shè)有頂柱，所述夾具主體下端設(shè)有與所述頂柱相匹配的頂柱孔，所述頂柱孔位于所述電芯定位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述墊板設(shè)有定位柱，所述夾具主體下端設(shè)有與所述定位柱相匹配的定位孔。

優(yōu)選地，所述電池焊接組合夾具還包括底座，所述底座設(shè)有凸塊，所述夾具主體下端還設(shè)有與所述凸塊相匹配的底槽，所述底座通過所述凸塊、所述底槽配合在所述夾具主體的下端。

優(yōu)選地，所述蓋板槽邊緣設(shè)有卡位筋，所述接片蓋板、所述支架蓋板均設(shè)有與所述卡位筋相匹配的卡位槽。

優(yōu)選地，所述蓋板槽、所述接片蓋板、所述支架蓋板均設(shè)有相互吸引的磁鐵。

優(yōu)選地，所述保護(hù)板定位槽內(nèi)設(shè)有定位吸鐵Ⅰ。

優(yōu)選地，正極接片定位槽內(nèi)設(shè)有定位吸鐵Ⅱ。

本發(fā)明還公開了一種電池焊接方法，主要有以下步驟：

第一步：首先將所述夾具主體和所述墊板通過所述定位柱及導(dǎo)柱孔相組合，再將電芯插入所述夾具主體的電芯定位槽并限位好，再將保護(hù)板放至所述夾具主體的保護(hù)板定位槽內(nèi)且通過所述定位吸鐵Ⅰ吸附定位好，同時(shí)將正極接片放入所述接片蓋板的正極接片定位槽內(nèi)并且通過所述定位吸鐵Ⅱ吸附定位好，然后將所述接片蓋板翻轉(zhuǎn)并用卡位槽對準(zhǔn)夾具主體的卡位筋，將所述接片蓋板蓋在所述夾具主體的蓋板定位槽內(nèi)并用磁鐵吸緊限位，由此形成一個(gè)組合夾具，將該組合夾具放置到焊接設(shè)備上即可進(jìn)行電芯與正極接片的焊接。

第二步：上述焊接過程完后，從所述夾具主體上揭掉所述接片蓋板，對所述夾具主體內(nèi)焊好接片的電芯的頂面進(jìn)行涂布膠水后，放置等待進(jìn)行下一工序作業(yè)。