[發明專利]80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201210232838.4
• 申請日: 2012-07-06
• 公開（公告）號: CN102766816A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 金振華;王雪根
• 申請（專利權）人: 常熟市長江不銹鋼材料有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C21C7/068;C21C7/10;C21D8/02;C21D1/26;C21D11/00
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼，其特征在于其化學元素組成及其質量%為：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的錳、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.20-13.30%的鉻、0.16-0.45%的鉬和0.10-0.20%的釩，余為鐵，其中：鋼中的氣體含量為：23-30?ppm的氫、25-35PPm的氧和21-28?ppm的氮。

2.一種如權利要求1所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

A）熔煉，將不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐內初煉，得到初煉鋼水，對初煉鋼水取樣分析并且調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量，而后將初煉鋼水兌入AOD精煉爐精煉，同時吹氧氣和氬氣，并且控制精煉溫度和精煉時間以及控制吹氧量和吹氬量，得到AOD爐外精煉鋼水，對AOD爐外精煉鋼水取樣分析并且調整AOD爐外精煉鋼水的化學元素的質量%含量以及對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制，再將AOD爐外精煉鋼水轉入LF爐鋼包精煉，并且控制LF爐鋼包精煉溫度和時間，得到待澆鑄鋼水，對待澆鑄鋼水取樣分析并且進而調整待澆鑄鋼水的化學元素質量%含量；

B）澆鑄，將待澆鑄鋼水澆入鋼錠模內，得到鋼錠；

C）鋼帶軋制，將鋼錠裝入加熱爐加熱，并且控制加熱溫度，出加熱爐后送入熱軋機熱軋，得到熱軋鋼帶坯；

D）退火，將熱軋鋼帶坯裝入退火爐中加熱，控制加熱溫度和控制保溫時間，出爐后自然冷卻，得到80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼。

3.根據權利要求2所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的調整初煉鋼水的化學元素的質量%含量是將化學元素的質量百分含量調整為：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的錳、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.2-13.3%的鉻、0.16-0.45%的鉬和0.10-0.20%的釩，余為鐵。

4.根據權利要求2所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的控制精煉溫度和精煉時間是將精煉溫度和時間分別控制為1650-1670℃和45-50min；所述的控制吹氧量和控制吹氬量是將吹氧量控制為245-255m³/h，將吹氬量控制為145-155m³/h。

5.根據權利要求2所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的調整AOD爐外精煉鋼水的化學元素的質量%含量和調整待澆鑄鋼水的化學元素的質量%含量是將化學元素的質量%含量均調整為：0.72-0.83%的碳、0.25-0.45%的硅、0.32-0.45%的錳、0.021-0.023%的磷、0.002-0.004%的硫、11.2-13.3%的鉻、0.16-0.45%的鉬和0.10-0.20%的釩，余為鐵，所述的對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制是將鋼中的氫、氧和氮的氣體含量分別控制為23-30?ppm、25-35?ppm和21-28?ppm。

6.根據權利要求2或5所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于所述的對鋼中的氫、氧和氮的氣體含量控制的控制方式是通過將氧氣和氬氣的體積比依次調節為Ⅰ期3∶0、Ⅱ期3∶1、Ⅲ期1∶3、和Ⅳ期0∶1來控制精煉鋼水中的氫、氧和氮的氣體含量。

7.根據權利要求2所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于步驟A）中所述的控制LF爐鋼包精煉溫度和時間是將溫度和時間分別控制為1552-1558℃和40-45min。

8.根據權利要求2所述的80Cr14MoV高碳高鉻馬氏體不銹鋼帶鋼的制備方法，其特征在于步驟C）中所述的控制加熱溫度是將加熱溫度控制為1125-1150℃。