[發(fā)明專利]用于塑料型材的無屑切割裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210232837.X
• 申請(qǐng)日: 2012-07-06
• 公開（公告）號(hào): CN102729272A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余尚洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽耐科擠出科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B26D1/06
• 分類號(hào): B26D1/06;B26D7/26
• 代理公司: 合肥誠(chéng)興知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于加工塑料型材的切割裝置，具體說是一種用于塑料型材的無屑切割裝置。

背景技術(shù)

目前公知的塑料型材無屑切割裝置中，通常是采用切刀垂直上下的切割方式，即驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)切刀垂直向下切割型材。這種切割方式的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是切割壓力不易控制，若切割壓力過小，則切不斷型材，或者型材在切割部位彎曲變形，影響型材外觀質(zhì)量；若切割壓力過大，由于切刀瞬間所受沖擊力過大，則切刀容易崩刃，給生產(chǎn)和維護(hù)帶來極大的隱患，且設(shè)備利用率不高，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，提供一種用于塑料型材的無屑切割裝置，可以有效防止切刀崩刃，延長(zhǎng)切刀使用壽命，而且可以提高設(shè)備的安全性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括工作臺(tái)、支架、驅(qū)動(dòng)氣缸、切刀和刀架，驅(qū)動(dòng)氣缸固定在支架上，切刀固定在刀架下端，所述刀架沿切刀刃口方向可水平滑動(dòng)地固定在驅(qū)動(dòng)氣缸底端；支架上設(shè)有自上而下向切刀一側(cè)傾斜或彎曲的導(dǎo)向槽，刀架一端固定有與導(dǎo)向槽配合的隨動(dòng)器。

由于切刀、隨動(dòng)器與刀架連接在一起，驅(qū)動(dòng)氣缸向下推動(dòng)刀架下行進(jìn)行切割時(shí)，隨動(dòng)器沿導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)，使得切刀向下運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，沿切刀刃口方向水平滑動(dòng)，因而可以緩沖切割阻力，防止切刀崩刃。

根據(jù)型材的厚薄或結(jié)構(gòu)的不同，導(dǎo)向槽可以為勻速斜槽，使得切刀下行保持勻速；或者將導(dǎo)向槽上部設(shè)置為垂直導(dǎo)向槽，下部設(shè)置為勻速斜槽，使得切刀在接近型材前快速下行，切割型材時(shí)保持低速；或者將導(dǎo)向槽設(shè)置為呈弧形的變速導(dǎo)向槽，使得切刀下行時(shí)逐漸減速。

從上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過將切刀由原來單純的上下切割動(dòng)作轉(zhuǎn)變?yōu)檫吇瑒?dòng)邊下切的切割動(dòng)作，可以緩沖切割阻力，防止切刀崩刃，因而可以延長(zhǎng)切刀使用壽命，提高設(shè)備的安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A－A線剖視圖；

圖3為圖1中沿B－B線剖視圖；

圖4為本發(fā)明導(dǎo)向槽三種實(shí)施方式示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，支架1固定在工作臺(tái)10一側(cè)，驅(qū)動(dòng)氣缸3由螺栓12固定在支架1的上端，支架1側(cè)面設(shè)有自上而下向切刀8一側(cè)傾斜或彎曲的導(dǎo)向槽11，刀架1一端固定有與支架1上的導(dǎo)向槽11配合的滾球軸承隨動(dòng)器2，參見圖2，切刀8固定在刀架7下端。

刀架7通過水平滑動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)氣缸3的缸頭31連接，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，導(dǎo)軌架4通過螺栓41固定在驅(qū)動(dòng)氣缸的缸頭31下端，直線導(dǎo)軌5由螺栓51沿切刀刃口所在平面的水平方向固定在導(dǎo)軌架4下端，滑塊6由螺栓71固定刀架7上端，滑塊6上有與直線導(dǎo)軌5截面形狀配合的滑槽，滑塊6通過滑槽懸掛在直線導(dǎo)軌5上。

導(dǎo)向槽11可以采用如圖4所示三種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向槽11a上部為快速段的垂直導(dǎo)向槽，切刀在接近型材9前快速下行，下部設(shè)置為低速段的勻速斜槽，切割型材時(shí)保持低速；導(dǎo)向槽11b為呈弧形的變速導(dǎo)向槽，切刀下行時(shí)逐漸減速；導(dǎo)向槽11c為勻速斜槽，切刀始終保持勻速下行。

切割時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸3的缸頭31下行，通過直線導(dǎo)軌5、滑塊6向刀架7施加壓力F，帶動(dòng)隨動(dòng)器2沿導(dǎo)向槽11向下方運(yùn)動(dòng)，使得刀架7在沿Z軸向下移動(dòng)的同時(shí)，通過滑塊6沿直線導(dǎo)軌5作Y方向水平滑動(dòng)，從而使切刀8產(chǎn)生沿Z軸向下的豎切和沿Y軸方向的滑切動(dòng)作。根據(jù)不同的型材9大小所需的切割力與切割速度不同，可以選擇適合的導(dǎo)向槽軌跡來調(diào)整切割的運(yùn)動(dòng)軌跡。