[發(fā)明專利]一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210232822.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102718995A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張仲倫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張仲倫
• 主分類號(hào): C08L7/02
• 分類號(hào): C08L7/02;C08L9/08;C08L9/04;C08L9/10;C08L23/22;C08L11/02;C08L97/00;C08K3/34;C08K3/26;C08H7/00
• 代理公司: 廣州廣信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44261
• 代理人: 張文雄

1.一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠，其特征是：

1）包括木質(zhì)素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油，或者包括多組份木質(zhì)素分散體、膠乳和少量增塑劑、操作油；將所述木質(zhì)素分散體或多組份木質(zhì)素分散體與膠乳按照絕干重量份10～250：100乳液共沉共混后洗滌、脫水、干燥，即得到木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠，所述膠乳為天然膠乳或合成橡膠膠乳；

2）所述木質(zhì)素分散體為木質(zhì)素在水中的懸浮液，木質(zhì)素的重量份數(shù)為5～30%，即木質(zhì)素與水的重量比例為5～30：95～70；所述多組份木質(zhì)素分散體為木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料在水中的懸浮液，木質(zhì)素與水的重量比例為5～30：95～70，以木質(zhì)素重量份為100份，無(wú)機(jī)填料在多組份木質(zhì)素分散體中的重量份為0～100份；

3）在木質(zhì)素分散體和多組份木質(zhì)素分散體中，所述木質(zhì)素為羥甲基化改性木質(zhì)素。

2.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠，其特征是：所述羥甲基化改性木質(zhì)素是指從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質(zhì)素，按木質(zhì)素含量與甲醛克分子比1：0.01～2的比例將黑液與甲醛在50℃～100℃溫度下反應(yīng)0.5～4小時(shí)，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質(zhì)素。

3.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠，其特征是：所述無(wú)機(jī)填料可以為陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物—白泥中的一種或二種以上組合。

4.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠，其特征是：所述膠乳，可以為天然膠乳，丁苯膠乳、丁腈膠乳、異戊橡膠膠乳、丁基橡膠膠乳、氯丁橡膠膠乳或其他未列出的以乳液聚合方法生產(chǎn)的所有合成橡膠膠乳。

5.如權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1）制備木質(zhì)素

從造紙制漿產(chǎn)生的黑液中制取木質(zhì)素，按木質(zhì)素含量與甲醛克分子比1：0.01～2的比例將黑液與甲醛在50℃～100℃溫度下反應(yīng)0.5～4小時(shí)，然后加酸沉淀，得到羥甲基化改性木質(zhì)素；

2）制備木質(zhì)素分散體

將羥甲基化改性木質(zhì)素用水洗滌，除去木質(zhì)素中可溶物，使木質(zhì)素中可溶物含量低于5%，得到塊狀木質(zhì)素，此時(shí)木質(zhì)素中含水率為40～85%；按比例加入水、防老劑，使用攪拌釜將塊狀木質(zhì)素與粉狀防老劑混合打漿后制成木質(zhì)素分散體；或者在所述木質(zhì)素中加入橡膠工業(yè)常用無(wú)機(jī)填充劑陶土、蒙脫土、高嶺土、硅藻土、碳酸鈣、以碳酸鈣為主要成分的造紙制漿或者制堿廢棄物—白泥中的一種或二種以上組合，再按比例加入表面活性劑、水與防老劑，打漿形成多組份木質(zhì)素分散體；

3）制備膠乳

在膠乳中按比例加入橡膠工業(yè)常用增塑劑、操作油，加入的量按照橡膠干膠重量份為100份，增塑劑、操作油的量為0～50份；?

加入的方法包括：

將橡膠工業(yè)常用增塑劑、操作油制成的油乳液，如芳烴油、環(huán)氧大豆油、機(jī)油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯油乳液中的一種或二種以上組合，加入膠乳中；或者在膠乳中直接加入橡膠工業(yè)常用增塑劑、操作油，如芳烴油、環(huán)氧大豆油、機(jī)油、蓖麻油、三線油、高砜油、鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯的一種或二種以上組合，形成膠乳混合液；

4）共沉凝固

以橡膠干膠重量份為100份，木質(zhì)素的絕干重量份為10～250份，將前述步驟2）制得的木質(zhì)素分散體或多組份木質(zhì)素分散體加入步驟3）制得的膠乳或者膠乳混合液中，攪拌均勻后，再加入凝固劑，使木質(zhì)素分散體或多組份木質(zhì)素分散體中的木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料與橡膠共沉，或者木質(zhì)素、無(wú)機(jī)填料與橡膠、增塑劑、操作油共沉，形成共沉物；

5）制得工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠

對(duì)共沉物洗滌、脫水、干燥，即得到木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)的橡膠。

6.如權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)木質(zhì)素補(bǔ)強(qiáng)橡膠的制備方法，其特征在于：在所述木質(zhì)素分散體中，木質(zhì)素的重量份數(shù)為5～30%，即木質(zhì)素與水的重量比例為5～30：95～70；或者在所述多組份木質(zhì)素分散體中，木質(zhì)素與水的重量比例為5～30：95～70，以木質(zhì)素重量份為100份，無(wú)機(jī)填料在多組份木質(zhì)素分散體中的重量份為0～100份。