[發明專利]制磚方法

無效

• 申請號: 201210232521.0
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102765927A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 吳三群
• 申請（專利權）人: 浙江特拉建材有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B18/30
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明涉及建材領域，具體涉及一種制磚方法。

背景技術

我國傳統的制磚技術是利用粘土燒結制磚，其需大量開采耕地，造成農田破壞，因此很多企業開始利用其他材料等來代替或部分代替粘土，但是由于現在建筑廢渣多含水泥成分，易導致磚塊脫皮，而且建筑廢渣的塑性較差；而采用生活污泥制成的磚強度較差，而且燒結磚在燒結過程中需要消耗大量熱量，會造成能源的浪費。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。

為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟：

步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為1cm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為1cm以上的大顆粒垃圾；

步驟二、將顆粒直徑為1cm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5mm以下的細顆粒垃圾和顆粒直徑為5mm以上的粗顆粒垃圾；

步驟三、將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理；

步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為1mm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為0.5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0.8mm以下的煤矸石粉；

步驟五、將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3—3.5：3—4：1—1.5：1.4—2混合加水攪拌制成均勻的混合料；

步驟六、將混合料堆放陳化72小時以上，使其含水率在18%以下；

步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌0.5—1小時；

步驟八、采用真空擠磚機將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；

步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；

步驟十、將磚坯在隧道窯內燒制成成品。

作為優選，所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時采用對輥粉碎機粉碎。對輥粉碎機對生活垃圾的粉碎效果好。

作為優選，所述步驟三中將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理時加入相當于細顆粒垃圾重量的1%—3%的生石灰。生石灰能夠調節生活垃圾的酸度和增強制得的磚的粘結性，有消毒效果。

作為優選，所述混合料制備時加入0.05—0.1重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。鐵粉或氧化鐵粉使燒制的磚色澤鮮艷。

作為優選，所述真空擠磚機的真空度為0.7—0.85Mpa，擠出壓力為3—5Mpa。擠出成型效果好，抗壓強度大。

作為優選，所述磚坯的干燥時間為3—5小時。能充分干燥，干燥時間短。

作為優選，所述磚坯的燒結溫度為1000—1100℃。燒結效果好，成磚強度高。

作為優選，所述磚坯的燒結時間為8—14小時。燒結充分，強度好。

作為優選，所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。充分利用生活垃圾，節能環保。

有益效果：

本發明采用上述技術方案提供的一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產出的磚塑性好、承壓較好，節能環保。

具體實施方式

實施例一：

制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟：

步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為1cm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為1cm以上的大顆粒垃圾；

步驟二、將顆粒直徑為1cm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5mm以下的細顆粒垃圾和顆粒直徑為5mm以上的粗顆粒垃圾；

步驟三、將細顆粒垃圾進行除臭消毒處理；

步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為1mm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為0.5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0.8mm以下的煤矸石粉；

步驟五、將細顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3.5：4：1.5：2混合加水攪拌成均勻的混合料；

步驟六、將混合料堆放陳化72小時以上，使其含水率在18%以下；

步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌0.5小時。

步驟八、采用真空擠磚機將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；

步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；

步驟十、將磚坯在隧道窯內燒制成成品。