[發明專利]一種用于高溫液體煤油吸收系數測試用的可裝配式容器有效
| 申請號: | 201210231828.9 | 申請日: | 2012-07-05 |
| 公開(公告)號: | CN102706805A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發明(設計)人: | 夏新林;李棟;艾青;孫創 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱工業大學 |
| 主分類號: | G01N21/03 | 分類號: | G01N21/03;G01N21/09 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109 | 代理人: | 高媛 |
| 地址: | 150001 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 高溫 液體 煤油 吸收系數 測試 裝配式 容器 | ||
技術領域
本發明涉及一種煤油吸收系數測試用的可裝配式容器,具體涉及一種用于高溫下液體煤油吸收系數測試用的可裝配式容器,屬于煤油熱物性測試技術領域。
背景技術
液體煤油吸收系數在超壓發動機、內燃機和其他裝置燃燒內部輻射傳熱模擬、存在煤油液體氣溶膠光學診斷中激光散射修正、發動機內煤油濃度和溫度激光檢測等得到廣泛應用,在這些應用過程中,需要知道不同環境溫度下液體煤油吸收系數的準確數值,因此需要對液體煤油吸收系數進行準確的測量。
液體煤油吸收系數測量通常采用透射法。為提高測量精度,測量時需要保證透過液體煤油的光學強度,而由于液體煤油為強吸收性介質,需要液體煤油的光學厚度非常小。詹森·泡特,杰伊·杰弗瑞,羅納德·漢森.液體碳氫燃料在3.4μm的中紅外吸收測量.定量光譜和輻射傳遞國際雜志,2009,P1-13的文獻中利用安裝KBr玻璃的測試容器(ThermoFisher)進行液體煤油吸收系數的測試。通過玻璃容器上設置有的孔將液體樣品注射到容器中;通過改變玻璃容器上的Teflon密封圈的厚度,從而改變容器的光學長度。文中利用該容器,采用透射法測量液體煤油樣品在中紅外波段3.4μm的常壓、27℃下吸收系數。
隨著液體煤油吸收系數在煤油燃燒模擬、發動機內煤油濃度和溫度激光檢測中應用范圍的擴大,人們越來越需要了解液體煤油在高溫(高于100℃)下的吸收系數,這就要求我們能夠對液體煤油在高溫下的吸收系數進行測試,高溫為100℃~400℃。亞當·肯林貝爾,詹森·泡特,杰伊·杰弗瑞,羅納德·漢森.用于同時測量碳氫燃料溫度和濃度的兩波段中紅外吸收診斷方法.燃燒學會國際學報,2009,P821~829的文獻介紹了美國高溫n-heptane吸收系數測試用容器。所采用的容器為激波管,測試溫度最高為1300K,測試時,通過將液體煤油在激波管中快速加熱成氣體再進行吸收系數的測量。這種方法采取將液體煤油快速汽化再進行測量,會嚴重影響液體煤油吸收系數的測試精度。
綜上所述,采用現有的測試容器(ThermoFisher)利用透射法只能測試常溫下液體煤油吸收系數,而采用激波管法測試的煤油吸收系數為煤油快速汽化下測定的氣態煤油吸收系數,不適應于高溫液體煤油吸收系數的測試,用作高溫液體煤油吸收系數用,精度較低。
發明內容
本發明的目的是為解決現有用于煤油吸收系數測試技術不適用于高溫液體煤油吸收系數測試用,進而提供一種用于高溫液體煤油吸收系數測試用的可裝配式容器。
本發明為解決上述問題采取的技術方案是:本發明的一種用于高溫液體煤油吸收系數測試用的可裝配式容器包括第一圓柱、第二圓柱、第一支撐密封墊、第二支撐密封墊、金屬定位墊、內密封墊、外密封墊、第一透光玻璃板和第二透光玻璃板,第一圓柱和第二圓柱可拆卸連接,所述第一圓柱的軸向設置有第一通孔,第二圓柱的軸向設置有與第一通孔的軸線相重合的第二通孔,第一通孔和第二通孔均水平設置,與第二圓柱相連接的第一圓柱的連接面上靠近第一通孔的位置處沿第一圓柱的周向設置有一圈第一凹槽,與第一凹槽正對的第二圓柱的連接面上沿第二圓柱的周向設置有一圈第二凹槽,第一凹槽內設置有第一支撐密封墊,第二凹槽內設置有第二支撐密封墊,第一支撐密封墊上設置有第一玻璃板,第二支撐密封墊上設置有與第一透光玻璃板正對設置的第二透光玻璃板,第一透光玻璃板和第二透光玻璃板之間夾裝有金屬定位墊,第一透光玻璃板和第二玻璃板之間具有縫隙,從金屬定位墊至第一圓柱或第二圓柱的外圓周側面之間的第一圓柱和第二圓柱的連接面之間依次設置有內密封墊和外密封墊,內密封墊和金屬定位墊貼靠設置,第一圓柱通過內密封墊和外密封墊與第二圓柱密封連接,位于第一通孔上方的遠離第一凹槽的第一圓柱上沿第一圓柱的軸向設置有與內密封墊相通的出油管道,位于第二通孔下方的遠離第二凹槽的第二圓柱上沿第二圓柱的軸向設置有與內密封墊相通的進油管道,位于進油管道與第一通孔之間的金屬定位墊的端面上設置有與縫隙相連通的第一溝槽,位于出油管道與第一通孔之間的金屬定位墊的端面上設置有與縫隙相連通的第二溝槽,位于進油管道與金屬定位墊之間的內密封墊的端面上設置有與進油管道和第一溝槽相連通的第三溝槽,位于出油管道與金屬定位墊之間的內密封墊的端面上設置有與出油管道和第二溝槽相連通的第四溝槽,所述第一圓柱、第二圓柱和金屬定位墊均由耐高溫金屬材料制成,所述第一透明玻璃板和第二透明玻璃板均由半導體透明材料制成,所述第一支撐密封墊、第二支撐密封墊、內密封墊和外密封墊均由耐高溫密封材料制成。
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