[發明專利]一種雙向模壓卷曲堆積人造板的生產方法

有效

• 申請號: 201210231783.5
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102756419A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發明（設計）人: 楊明杰
• 申請（專利權）人: 楊明杰
• 主分類號: B27N3/08
• 分類號: B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及木人造板生產技術，特別是一種雙向模壓卷曲堆積人造板的生產方法。

背景技術：

木人造板分幾種，一種是膠合板，先將圓木旋切成單板后，經干燥、涂膠，按木紋縱橫交錯層疊鋪設后熱壓成型，通常縱向為整片板，橫向為若干小片板拼接。第二種是LVL板(單板層積膠合木)，是將旋切后的單板按木紋同向整片板疊合后熱壓成型。第三種是PSL板(平行木片膠合木)，是先將旋切后的整片單板沿縱向切成寬度約20mm的長條窄片，然后與縱向木紋平行層疊熱壓成板材。第四種是PSL板(層疊木片膠合木)是使用專門的生產工藝將原木切割成長木條，經烘干、施膠后，將木條按平行的紋理疊放在一起，最終壓制成規格板材。第五種是木重組材板，是小口徑木材經碾壓或錘打成纖維束條狀后，再同向拼接層疊熱壓成板材。

熱壓機有側向熱壓機和垂直上下熱壓機、。側向熱壓機所使用的側壓模具為開口朝邊側的“門”字形狀，材料鋪入模具中，液壓缸帶動模壓板自右至左壓入模具。垂直上下熱壓機所使用的縱壓模具為開口向上的“門”字形狀，材料鋪入模具中，液壓缸帶動上模壓板自上而下壓入模具。上述五種板一般只使用垂直上下熱壓機壓制。

膠合板、LVL板上下表面為全自然木紋，紋路美觀。膠合板橫向強度大于LVL板、縱向強度弱于LVL板各有優缺點，這兩種板都要求大圓木旋切才能滿足縱向板要完整的片板，材料成本高。同時，膠合板的側面有明顯的層狀結構，沒有原始木板材的天然紋路。PSL板不要求完整片板，成本低但強度不如前兩種板，同時由于需要將大的單板切成窄條，生產工藝較為復雜，板面木紋雜亂。LSL可實現機械化連續化生產，但板材的表面紋理雜亂，有明顯小板條拼接的痕跡。木重組材板可以充分利用小圓木碾壓成條束，但耗膠量大，生產工藝復雜，目前仍沒有產業化推廣。，

發明內容：

本發明的目的在于克服上述缺陷，綜合五種板優點，提供一種雙向模壓卷曲堆積人造板的生產方法。

本發明的方案是：包括圓木旋切、干燥、浸膠、模具中鋪設、熱壓，其特征在于：模具分為側壓模具、垂直上下壓制縱壓模具，側壓模具為組合模具，由下L形板、上蓋板組成；模具中鋪設為在側壓模具的下L形板上層疊旋切單板或將單板卷曲后橫向緊鄰排列鋪設，旋切單板鋪設后上蓋板由熱壓機上的氣缸帶動上蓋板壓貼在鋪設后的旋切單板上表面，上蓋板與下L形板組合成開口向邊側的“門”字形組合模具，而后側向熱壓機液壓缸由組合模具邊側開口外帶動側模壓板側向壓入組合模具中，使鋪設后的單板壓制形成方塊狀的中間產品；方塊狀的中間產品成型后將組合模具分開復位后取出方塊狀中間產品，再將若干個方塊狀中間產品橫向并排放入垂直上下熱壓機的縱壓模具中，并使并排的若干個方塊狀中間產品兩邊側表面緊鄰縱壓模具的兩側壁，而后垂直上下熱壓機液壓缸帶動上模壓板自上而下壓入縱壓模具，加熱成型后取出產品。

本發明的優點在于：先側壓使旋切單板呈非規則卷曲狀，中間產品并排再垂直上下熱壓成板，就單板而言板材內卷曲子單元比單片狀力學截面模量大，組合后同樣組合截面模量大，因而力學強度提高。熱壓后板材的表面和橫截面由于卷曲狀單元縱向平行橫向卷曲，壓制后顯年輪紋理，趨近天然木材，美觀度好。

附圖說明：

圖1為本發明層疊側壓結構示意圖。

圖2為本發明卷鋪側壓結構示意圖。

圖3為本發明垂直上下壓制結構示意圖。

具體實施方式：

本發明方法為：包括包括圓木旋切、干燥、浸膠、模具中鋪設、熱壓，其特征在于：模具分為側壓模具、垂直上下壓制縱壓模具5，側壓模具為組合模具，由下L形板1、上蓋板2組成；模具中鋪設為在側壓模具的下L形板1上層疊旋切單板或將單板卷曲后橫向緊鄰排列鋪設，旋切單板鋪設后上蓋板2由熱壓機上的氣缸3帶動上蓋板2壓貼在鋪設后的旋切單板上表面，上蓋板2與下L形板1組合成開口向邊側的“門”字形組合模具，而后側向熱壓機液壓缸由組合模具邊側開口外帶動側模壓板4側向壓入組合模具中，使鋪設后的單板壓制形成方塊狀的中間產品6；方塊狀的中間產品6成型后將組合模具分開復位后取出方塊狀中間產品6，再將若干個方塊狀中間產品6橫向并排放入垂直上下熱壓機的縱壓模具5中，并使并排的若干個方塊狀中間產品6兩邊側表面緊鄰縱壓模具5的兩側壁，而后垂直上下熱壓機液壓缸帶動上模壓板7自上而下壓入縱壓模具5，加熱成型后取出產品。

橫向壓制方塊狀中間產品6時不需要加熱，只要成型就可以鋪入縱壓模具5中，不但節能，而且使相鄰中間產品6間的側表面膠粘結層還保有粘度，適合兩種中間產品6之間粘合。