[發(fā)明專利]一種軋輥用高速鋼的熱處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210231735.6 | 申請日： | 2012-07-05 |
| 公開（公告）號： | CN102766745A | 公開（公告）日： | 2012-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 靳玉生 | 申請（專利權(quán)）人： | 無錫市鉆通工程機械有限公司 |
| 主分類號： | C21D6/00 | 分類號： | C21D6/00;C21D1/18;C22C38/56 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 楊小雙 |
| 地址： | 214161 江蘇省無*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 軋輥 高速鋼 熱處理 方法 | ||
1.一種軋輥用高速鋼的熱處理方法，其特征在于，所述高速鋼的化學(xué)組成以重量百分數(shù)計由下列組份組成：C：3.2-3.6，W：1.2-1.6，Mo：5.0-7.0，V：2.0-3.0，Cr：8.0-10.0，Al：0.1-0.4，N?i：2.2-2.6，Co：6.5-7.5，Nb：0.2-0.4，T?i：0.2-0.4，Ce：0.4-0.6，Zr：0.05-0.20，Si＜0.8，Mn＜1.5，S＜0.03，P＜0.04，其余為Fe，該高速鋼的制備工藝步驟為：①將普通廢鋼、生鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鉻鐵、鈮鐵、鈦鐵、鎳板和金屬鈷按上述成分要求混合放入電爐中加熱熔化；②爐前調(diào)整成分合格后將溫度升至1580℃-1630℃，加入占鋼水重量0.3％-0.8％的Al脫氧和合金化，而后出爐；將變質(zhì)劑、鈰基稀土鎂合金破碎至粒度小于15mm的小塊，經(jīng)200℃以下烘干后，置于澆包底部，用包內(nèi)沖入法對鋼水進行復(fù)合變質(zhì)處理；③采用灰鐵或球鐵鑄型，預(yù)熱至230-240℃后在內(nèi)表面涂刷耐火涂料，厚度為0.8-1.2mm，鑄型烘干后安裝于離心機上，預(yù)熱至270-300℃等待澆注；調(diào)整鋼水溫度為1510-1550℃，啟動離心機，使其轉(zhuǎn)速為800rpm-1000rpm；將鋼水澆注到鑄型中，鋼水澆注完畢20min-30min后，關(guān)閉離心機，從鑄型中取出鑄坯直接入爐退火處理，退火處理工藝為：鑄坯隨溫度不低于200℃的熱處理爐加熱至700℃-750℃保溫1h-2h，然后繼續(xù)加熱至1030℃-1050℃保溫4h-8h，爐冷即可，然后將鑄坯進行粗加工；
所述的熱處理方法為，粗加工后進行淬火處理，淬火處理工藝是隨爐加熱至1260℃-1280℃，保溫3h-5h，然后油淬，淬火后進行回火處理，回火處理工藝是隨爐加熱至620℃-650℃，保溫5h-7h，爐冷，然后再加熱至610℃-630℃，保溫5h-7h，空冷，回火處理后進行精加工，得到尺寸精度和表面光潔度符合要求的軋輥。
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