[發(fā)明專利]大規(guī)格銅端環(huán)制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210231189.6
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102744571A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周尤利;湯勝華
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢雄馳機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C22C9/00;C22C1/03;B22D13/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

1.大規(guī)格銅端環(huán)制備工藝，其特征在于它包括如下步驟：

1)熔煉：它包括含0.25-0.8％Cr的銅鉻合金的制備或含0.08-0.2％Zr的銅鋯合金的制備；

2)離心鑄坯：

銅液澆鑄前確定滿足放量標(biāo)準(zhǔn)的模具，模具內(nèi)涂料烘烤至200℃，根據(jù)毛坯重量和毛坯內(nèi)徑，調(diào)整電機轉(zhuǎn)速，按確定轉(zhuǎn)速，澆鑄溫度為1250-1300℃，澆鑄速度為6-14m/h；其中n代表轉(zhuǎn)速，P代表合金密度，R代表毛坯內(nèi)徑，B代表修正系數(shù)；

3)加熱鍛打：利用電阻帶加熱爐將離心鑄坯加熱，在850-950℃時利用空氣錘鍛打；

4)加熱碾壓擴孔：將鍛打毛坯加熱，溫度控制在850-950℃之間，利用碾壓擴孔機，擴孔獲取端環(huán)毛坯；

5)車加工：用四爪卡盤夾緊端環(huán)內(nèi)孔并校圓，粗車端面，外圓留精加工余量；反面夾緊外圓，粗車端面和內(nèi)孔，再精車內(nèi)孔到圖紙尺寸；反面夾內(nèi)孔，校圓，精車端面和外圓到圖紙要求；各種檢測和尺寸檢驗合格為成品；

6)項目檢驗：幾何檢驗和檢測。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)格銅端環(huán)制備工藝，其特征在于所述的含0.25-0.8％Cr的銅鉻合金的制備包括如下步驟：

1)、首先配制含4％Cr的CuCr中間合金：選用電解陰極銅和Cu50Cr為原材料，在坩堝底部加入焙燒木炭，再加入電解陰極銅，中頻爐快速加熱熔煉至1150-1200℃，調(diào)小中頻爐功率，清除表面木炭，加入鎂脫氧劑進行脫氧，將準(zhǔn)備好的Cu50Cr按重量配比要求壓入溶液內(nèi)，增加覆蓋劑，迅速升溫至1350-1450℃，保溫20分鐘，出爐溫度1250-1300℃，澆鑄溫度為1180-1200℃，CuCr合金鑄型表面涂石墨和機油的混合料，即獲得Cr含量為4％的CuCr中間合金；

2)、根據(jù)含0.25-0.8％Cr的銅鉻合金的配比，計算出所需液體總重量中銅和含4％Cr的CuCr中間合金應(yīng)配入重量，在加入中間合金時，清除熔銅時所剩木炭，增加重量百分比為25％珍珠巖、65％電極粉和10％冰晶石混合物作覆蓋劑，覆蓋劑加入量以完全覆蓋為準(zhǔn)，再壓入預(yù)熱中間合金，澆鑄溫度為1150-1180℃，即可獲得所需重量的含0.25-0.8％Cr的銅鉻合金液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大規(guī)格銅端環(huán)制備工藝，其特征在于所述的含0.08-0.2％Zr的銅鋯合金的制備步驟為：銅和鋯在氬氣環(huán)境保護下，部分電解陰極銅含量99.99％和鋯熔化至1900℃，然后逐步加入剩余預(yù)熱電解陰極銅，熔化調(diào)節(jié)溫度至1320℃，加入鎂脫氧劑進行脫氧，增加重量百分比為25％珍珠巖、65％電極粉和10％冰晶石混合物作覆蓋劑，覆蓋劑加入量以完全覆蓋為準(zhǔn)，澆鑄溫度控制在1300℃。