[發明專利]一種用于高速軟管管肩成型機的自動上管裝置

有效

• 申請號: 201210230600.8
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102744809A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 陳飛;馮望斌
• 申請（專利權）人: 南通寶田包裝科技有限公司
• 主分類號: B29C31/04
• 分類號: B29C31/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種上管裝置，特別是一種用于高速軟管管肩成型機的自動上管裝置。

背景技術

鋁塑復合軟管是目前日用品、化妝品、食品、藥品等行業普遍采用的包裝形式，每年的需求量巨大，提高其生產效率并降低其生產成本對日用品、化妝品、食品、藥品等行業都具有重要意義。目前國內現有的鋁塑復合軟管的成型設備較為老舊，同時設備的自動化程度較低，多需人工操作，導致生產效率低下，生產成本增加，無法適應現代生產對生產自動化、高效和低成本的要求。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種生產效率高、自動化程度高、可實現全自動加工操作的用于高速軟管管肩成型機的自動上管裝置。

實現本發明目的的技術解決方案為：

一種用于高速軟管管肩成型機的自動上管裝置，包括機架以及安裝在機架上的工作平臺和頂板，其特征在于：該裝置包括上管盤、上管機構和壓管機構，所述上管盤和上管機構均固定在工作平臺上，所述壓管機構固定在頂板上，該裝置由PLC控制。

所述上管盤的末端安裝有2個平行設置的自動擋板裝置。

所述上管機構包括送管輪、伺服電機和送管氣缸，送管輪通過送管軸與所述送管氣缸連接，送管軸的一端與一鼓風機連接，所述伺服電機安裝在所述上管機構底部。

所述壓管機構包括壓管氣缸和壓管柱，壓管氣缸與壓管柱通過氣缸軸連接。

本發明與現有技術相比，其顯著優點為：

1)采用工業PLC控制系統進行自動上管，實現了軟管全自動成型加工操作，提高了其成型加工效率，減輕了勞動強度，保證了其加工過程中的精確定位和動作平穩。

2)采用全自動上管裝置，雙管同時運作，可實現高速運轉，提高生產效率。

附圖說明

圖1是為本發明的整體示意圖；

圖2是上管盤的結構示意圖；

圖3是上管機構的結構示意圖；

圖4是壓管機構的結構示意圖。

圖中標號所代表的含義為：1.上管盤，2.上管機構，3.壓管機構，4.自動擋板裝置，5.送管輪，6伺服電機，7.送管氣缸，8.鼓風機，9.送管軸，10.壓管氣缸，11.壓管柱，12.氣缸軸。

具體實施方式

本發明對現有軟管成型機進行改進，增加其自動化程度和高速運轉，從而提高生產效率和減輕勞動強度，降低生產成本。

如圖1所示，一種用于高速軟管管肩成型機的自動上管裝置，包括機架以及安裝在機架上的工作平臺和頂板，其特征在于：該裝置包括上管盤1、上管機構2和壓管機構3，所述上管盤1和上管機構2均固定在工作平臺上，所述壓管機構3固定在頂板上，該裝置由PLC控制。

如圖1和2所示，所述上管盤1的末端安裝有2個平行設置的自動擋板裝置4。

如圖1和3所示，所述上管機構2包括送管輪5、伺服電機6和送管氣缸7，送管輪5通過送管軸9與所述送管氣缸7連接，送管軸9的一端與一鼓風機8連接，所述伺服電機6安裝在所述上管機構2底部。

如圖1和4所示，所述壓管機構3包括壓管氣缸10和壓管柱11，壓管氣缸10與壓管柱11通過氣缸軸12連接。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。