[發明專利]吹塑模具

有效

• 申請號: 201210230435.6
• 申請日: 2012-07-05
• 公開（公告）號: CN102773999A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發明（設計）人: 方永杰;張修恩;陳偉東;程苗;陳聰;王錦浪;程利波
• 申請（專利權）人: 寧波方正汽車模具有限公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 李迎春

技術領域

本發明屬于模具制造領域，特別是涉及一種吹塑模具。

背景技術

目前，現有技術的吹塑模具在使用時，均是先將料胚放入模腔；再合模，并夾緊模具和料胚的兩端；隨后氣針在氣缸的作用下刺入型胚內進行吹塑，直至產品外胚成型；隨后其它機構進行后續的動作，直至產品成型；接著夾料板機構復位；隨后開模并頂出即可。但是由于現有技術的吹塑模具是先放料胚再合模的，在合模時容易產生較多的飛邊，則料胚放置時需要更多的余量，這就增加了料的使用量，即用料成本增加；同時又必須經過后道的修邊工序，則生產周期較長，生產效率較低，生產成本較高。因此現有技術的吹塑模具存在生產效率較低及生產產品成本較高的問題。

發明內容

本發明針對以上問題提供一種生產效率較高及使產品生產成本較低的吹塑模具。

本發明解決以上問題所用的技術方案是：提供一種具有以下結構的吹塑模具，它包括模具本體和模具本體合模后形成的模腔，所述的模具本體分為左半模和右半模，所述的模腔的兩端開口分別位于模具本體的頂部和底部，所述的模腔的兩端開口處的模具本體上均設有夾料板機構，所述的模具本體的底部設有用于與吸氣泵連接的管接頭，所述的管接頭位于模具本體底部夾料板機構的外側，且與模腔連通。

采用以上結構后，與現有技術相比，本發明由于模具本體的底部設有用于與吸氣泵連接的管接頭，所述的管接頭位于模具本體底部夾料板機構的外側，模具可以直立放置模腔也是直立，并左右開合，在使用時，可先合模，再在模腔的頂部放入料胚，然后通過管接頭連接的吸氣泵吸氣，在吸力的作用下使得料胚的一端從模腔的頂部沿著模腔滑動到模腔的底部，此時模具本體頂部的夾料板機構和模具本體底部的夾料板機構同時動作將料胚的兩端分別夾住，隨后氣針在氣缸的作用下刺入型胚內進行吹塑，直至產品外胚成型；隨后其它機構進行后續的動作，直至產品成型；接著夾料板機構復位；隨后開模并頂出即可，則由于是先合模再進料胚的，使得產品成型后不產生飛邊，也就使得料胚不用預留較多的余量，這就節省了料的使用量，即可節省用料成本；同時也省去了后道的修邊工序，則可縮短生產周期，提高生產效率，進而降低生產成本。因此本發明具有生產效率較高及使產品生產成本較低的特點。

作為改進，所述的模具本體頂部和底部的夾料板機構均分為對稱的兩半，且夾料板機構兩半分別固定在左半模和右半模上，則這種對稱兩半結構的夾料板機構，有利于夾料板機構的批量生產，也有利于降低夾料板機構的制備成本，且在安裝時可安裝在左半模或右半模上均可以使用，不易出現安裝錯誤的情況，使得安裝較簡單，縮短本發明的生產周期，進而降低本發明的生產成本。

作為進一步改進，所述的管接頭包括底座、過渡部和連接部，所述的底座與模具本體底部的夾料板機構固定連接，所述的過渡部一端與底座固定連接，過渡部另一端與連接部固定連接，則這種結構的管接頭用利于管接頭的固定和與管道連接，使得本發明的使用穩定性更好。

作為再進一步改進，所述的底座分為對稱的兩半，且底座對稱的兩半分別固定在左半模和右半模底部夾料板機構兩半部分上，所述的過渡部分為分別與底座對稱的兩半固定連接的弧形塊和連接導向塊，所述的弧形塊為半圓形，弧形塊兩端的軸向長度小于弧形塊中部的軸向長度，所述的弧形塊中部平滑的過渡到弧形塊兩端，且弧形塊中部軸向長度小于連接導向塊的軸向長度，所述的連接導向塊上設有對弧形塊導向的半圓形凸起，所述的半圓形凸起的兩端與連接導向塊固定連接，半圓形凸起中部的軸向長度小于半圓形凸起兩端的軸向長度，且半圓形凸起中部平滑的過渡到半圓形凸起兩端，所述的半圓形凸起與弧形塊貼合后的軸向長度等于連接導向塊的軸向長度；所述的連接部為圓環形，連接部固定在連接導向塊遠離底座的端面上，所述的半圓形凸起位于連接導向塊近連接部的位置上，則這種結構的管接頭還可以起到導向的作用，不易出現錯位的情況，使得合模時的準確性更高，且在合模后弧形塊和連接導向塊連接及貼合更加緊密，同時也使得合模后的管接頭的緊密性更好，更不易出現漏氣的情況，進而使得吸氣泵對料胚的作用更好，可使得料胚的另一端更快的沿模腔滑到管接頭處的夾料板機構處，進而提高本發明生產產品的生產效率，降低產品的生產成本。

附圖說明

圖1為本發明吹塑模具的結構示意圖。

圖2為本發明吹塑模具夾料板機構的放大結構示意圖。

圖3為本發明吹塑模具制備的產品的結構示意圖。