[發(fā)明專利]鉛帶切頭裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210230198.3
• 申請(qǐng)日: 2012-07-05
• 公開（公告）號(hào): CN103521728A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊建洲;杜虎;李文喜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 襄陽博亞精工裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/126
• 分類號(hào): B22D11/126;B22D25/04
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 帥玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鉛酸蓄電池鉛帶生產(chǎn)線上的鉛帶處理裝置。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池極板板柵的制備是由鉛帶加工制造而成，而鉛帶的制造又是經(jīng)連續(xù)鑄造而成，在鉛帶連續(xù)鑄造生產(chǎn)過程中必須裝有切頭裝置，使帶頭質(zhì)量符合后續(xù)工序的技術(shù)要求，并確保鉛帶鑄造過程的連續(xù)性，提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，因此，鉛帶切頭裝置則是必不可少的一種設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種鉛帶切頭裝置，以提高鉛帶切頭的自動(dòng)化程度，保證鉛帶生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的框架式機(jī)架的前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥及導(dǎo)板，由變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下夾送輥、由上夾送輥驅(qū)動(dòng)氣缸及下壓連桿裝置控制的上夾送輥裝在導(dǎo)板的后部，上夾送輥與下夾送輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉛帶輸送，上夾送輥與下夾送輥的輥面帶有可增大夾送時(shí)摩擦力的凸凹相間的槽，框架式機(jī)架的蓋板上設(shè)有用于檢測(cè)鉛帶進(jìn)入上夾送輥與下夾送輥的接近開關(guān)一；上夾送輥與下夾送輥的出口處裝有導(dǎo)向塊，橫剪油缸的活塞桿由接頭與導(dǎo)向塊相連，下刀片固定在框架式機(jī)架上的下刀座上，上刀片固定在導(dǎo)向塊上，上刀片與下刀片為凹凸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊的上部設(shè)有用于控制剪切的上極限位置接近開關(guān)二，下刀片的下部設(shè)有用于控制剪切的下極限位置的接近開關(guān)三；輸送帶頭油缸的活塞桿與框架式機(jī)架的底部相連，底架上裝有導(dǎo)桿，可在導(dǎo)桿上滑動(dòng)的框架式機(jī)架底部裝有導(dǎo)套，導(dǎo)桿與導(dǎo)套配合。

本發(fā)明的側(cè)導(dǎo)輥、轉(zhuǎn)向輥、導(dǎo)板及其安裝部分組成側(cè)導(dǎo)裝置；上、下夾送輥及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；橫剪油缸、導(dǎo)向塊、上、下刀片及其控制、安裝部分組成橫剪裝置；輸送帶頭油缸、底架、導(dǎo)桿、導(dǎo)套及其安裝部分組成送料裝置。鑄造出來的鉛帶通過側(cè)導(dǎo)裝置后實(shí)現(xiàn)機(jī)械對(duì)中；入口夾送裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)鉛帶的夾送和停止；經(jīng)由橫剪裝置剪切使鉛帶帶頭符合后續(xù)軋機(jī)處理的技術(shù)要求（其中由橫剪剪切掉的廢料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)回爐鑄造）；最后鉛帶再經(jīng)送料裝置到達(dá)下步工序繼續(xù)處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可用于對(duì)鑄造出來的原料鉛帶進(jìn)行切頭處理，也可在后續(xù)軋制機(jī)組停機(jī)時(shí)用于事故連續(xù)剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送并自動(dòng)傳送回爐熔煉，節(jié)約原料，保護(hù)環(huán)境；同時(shí)用于穿帶時(shí)的送料裝置可整體驅(qū)動(dòng)橫移，具備料頭輸送小車的功能，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，自動(dòng)化程度高，成本低，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的上刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1的下刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括框架式機(jī)架、側(cè)導(dǎo)裝置、入口夾送裝置、橫剪裝置及送料裝置，并采用框架式機(jī)架集成以上部分裝置，整合并優(yōu)化其功能。

如圖1、圖2、圖3所示，框架式機(jī)架13的前端設(shè)有側(cè)導(dǎo)裝置，側(cè)導(dǎo)裝置包括側(cè)導(dǎo)輥1、轉(zhuǎn)向輥2及導(dǎo)板3；由變頻減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的下夾送輥17、由上夾送輥驅(qū)動(dòng)氣缸6及下壓連桿裝置16控制的上夾送輥4裝在導(dǎo)板3的后部，上夾送輥4與下夾送輥17相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉛帶輸送，下夾送輥17由安裝在傳動(dòng)側(cè)的變頻減速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，上夾送輥4由上夾送輥驅(qū)動(dòng)氣缸6驅(qū)動(dòng)下壓連桿裝置16實(shí)現(xiàn)輥?zhàn)拥膲合潞退砷_，上夾送輥4與下夾送輥17采用鋼輥并帶有凸凹相間的槽，以此來增大夾送時(shí)的摩擦力使鉛帶不致打滑，提高控制精度，框架式機(jī)架13的蓋板上設(shè)有接近開關(guān)一5，接近開關(guān)一5用于檢測(cè)鉛帶進(jìn)入上夾送輥4與下夾送輥17，上夾送輥4與下夾送輥17及其控制、安裝部分組成入口夾送裝置；上夾送輥4與下夾送輥17的出口處裝有導(dǎo)向塊9，橫剪油缸7的活塞桿由接頭與導(dǎo)向塊9相連，下刀片11固定在下刀座上，下刀座由導(dǎo)向鍵和螺栓固定在框架式機(jī)架13上，上刀片10固定在導(dǎo)向塊9上，上刀片10與下刀片11為凹凸結(jié)構(gòu)，刀片可修磨，修磨后易于調(diào)整，導(dǎo)向塊9的上部設(shè)有用于控制剪切的上極限位置接近開關(guān)二8，下刀片11的下部設(shè)有用于控制剪切的下極限位置的接近開關(guān)三12，橫剪油缸7、導(dǎo)向塊9、上刀片10、下刀片11及其控制、安裝部分組成橫剪裝置，工作時(shí)，下刀片11固定，橫剪油缸7驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向塊9上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切；輸送帶頭油缸19的活塞桿與框架式機(jī)架13的底部相連，可在導(dǎo)桿14上滑動(dòng)的框架式機(jī)架13上裝有導(dǎo)套15，導(dǎo)桿14安裝在底架18上與導(dǎo)套15配合，輸送帶頭油缸19、底架18、導(dǎo)桿14、導(dǎo)套15及其安裝部分組成送料裝置。

?原料鉛帶經(jīng)側(cè)導(dǎo)輥1、轉(zhuǎn)向輥2及導(dǎo)板3進(jìn)行簡(jiǎn)單機(jī)械對(duì)中和轉(zhuǎn)向后到上夾送輥4與下夾送輥17的前端，此時(shí)安裝在框架式機(jī)架13蓋板上的接近開關(guān)一5檢測(cè)到鉛帶后采用延時(shí)控制，使下夾送輥17的變頻減速伺服電機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)上夾送輥驅(qū)動(dòng)氣缸6動(dòng)作使下壓連桿裝置16控制上夾送輥4快速壓下送料；送料一定長度后，變頻減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)上夾送輥4與下夾送輥17停止送料，橫剪油缸7動(dòng)作實(shí)現(xiàn)剪切，接近開關(guān)三12控制剪切的下極限位置，接近開關(guān)二8控制剪切的上極限位置，橫剪油缸7回位后接近開關(guān)二8發(fā)出信號(hào)，下夾送輥17的變頻減速電機(jī)啟動(dòng)，上夾送輥4與下夾送輥17重復(fù)送料。當(dāng)帶頭質(zhì)量符合后續(xù)工序的技術(shù)要求后上、下夾送輥停止送料，橫剪裝置處于打開狀態(tài)，輸送帶頭油缸19推動(dòng)框架式機(jī)架13輸送帶頭到連軋機(jī)組入口端后，入口夾送裝置開始送料使鉛帶進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制，當(dāng)鉛帶開始軋制后下夾送輥17的變頻減速電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，上夾送輥驅(qū)動(dòng)氣缸6復(fù)位，輸送帶頭油缸19復(fù)位。當(dāng)后續(xù)軋制機(jī)組因事故等因素停機(jī)時(shí)，入口夾送裝置再次送料，橫剪裝置進(jìn)行連續(xù)剪切，剪切的廢料由傳送皮帶輸送并自動(dòng)傳送回爐熔煉。