[發明專利]廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置及處理工藝

有效

• 申請號: 201210230095.7
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN102746904A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 卓壽鏞;卓斯顏;陳湘君;秦漢盈
• 申請（專利權）人: 卓壽鏞;陳湘君
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/12
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 王惠

技術領域

本發明涉及環保設備，特別涉及一種廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置及處理工藝。?

背景技術

目前，廢輪胎、橡膠或廢塑料熱裂解中產生的約5～8%的不可凝氣體即廢氣，廢氣中包括固體粉塵、黏液狀焦油、二氧化硫和硫化氫氣體。?

由于常規處理上述廢氣的裝置復雜，使得廢氣處理裝置投資及施工工程量，占用整套熱裂解設備20～30%的投資成本。此外，廢氣處理裝置在運行中需要損耗大量水資源。故此，大部分廢輪胎熱裂解設備裝置制造商和處理廠不配套廢氣處理，而將這部分廢氣直接排放或以火炬形式直接燃燒排放，由此造成了嚴重的環境污染，并且浪費了大量可回收利用的能源。?

因此研制一種裝置簡單，設備投資成本低廉且安全、高效、環保的熱裂解廢氣處理設備就顯得尤為迫切。?

發明內容

為了克服上述現有技術的缺陷，本發明實施例提供了一種廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置及處理工藝，該裝置具有結構簡單，投資成本低廉，并且安全、高效、環保的優點，該工藝具有操作簡便的優點。所述技術方案如下：?

一種廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置，所述裝置包括緩沖罐、分液罐、凈化罐、脫硫罐、安全罐、真空泵、耐腐蝕泵、第二至第八截止閥、球閥、閘閥、第一至第五排污閥、蒸汽閥、氣體呼吸器及防爆器；?

所述緩沖罐用于收集廢氣，所述緩沖罐經第二截止閥、所述真空泵、所述第三截止閥連接至所述分液罐，以使廢氣由所述緩沖罐經所述真空泵抽送至所述分液罐，所述緩沖罐頂部設有所述氣體呼吸器，所述緩沖罐底部設有第一排污閥，以使所述緩沖罐排污；?

所述分液罐用于濾除所述廢氣中含有的固體粉塵和煙氣焦油，所述分液罐上部經第四截止閥連接至所述脫硫罐，以使所述分液罐的廢氣流動至所述脫硫罐，所述分液罐中部第五截止閥連接至所述凈化罐，以使浮于水面的所述固體粉塵和所述煙氣焦油經所述第五截止閥流?至所述凈化罐，所述分液罐底部設有第二排污閥，以使所述分液罐排污，所述分液罐與所述凈化罐之間并聯有蒸汽閥，以排除所述分液罐及所述凈化罐蒸汽中殘留的煙塵和油垢；?

所述凈化罐用于收集所述固體粉塵和所述煙氣焦油，所述凈化罐的底部設有所述第三排污閥，以使所述凈化罐排污；?

所述脫硫罐用以將所述廢氣經其中的堿液中和反應后成潔凈的可燃性氣體，所述脫硫罐設有堿液循環系統，所述堿液循環系統包括由管道順次連接的所述第六截止閥、所述耐腐蝕泵、所述閘閥、所述球閥、所述第八截止閥及噴淋元件，其中所述球閥為堿液注入管口，所述脫硫罐經所述第七截止閥連接至所述安全罐，以使所述潔凈的可燃性氣體輸送至所述安全罐，所述脫硫罐底部設有第四排污閥；?

所述安全罐用于存放所述潔凈的可燃性氣體，所述安全罐的頂部設有所述防爆器，所述安全罐的底部設有所述第五排污閥，所述安全罐上設有可燃氣體出口。?

具體地，所述真空泵為水環真空泵，并通過PLC及變頻器控制。?

具體地，所述分液灌內部設有濾煙柵格，通過所述濾煙柵格濾除所述廢氣中含有的固體粉塵和煙氣焦油。?

具體地，所述噴淋元件為環形，所述噴淋元件表面設有均勻密布的微孔，通過所述耐腐蝕泵將堿液加壓使得所述噴淋元件的微孔上噴出的霧狀堿液。?

具體地，所述緩沖罐為￠1200×2600mm，所述凈化罐為￠440×600mm，所述分液罐、所述脫硫罐及所述安全罐均為￠600×1200mm，所述緩沖罐、所述分液罐、所述凈化罐、所述脫硫罐及所述安全罐均為直立式安裝并且呈一直線布置。?

進一步地，所述廢氣處理裝置還包括第一截止閥，所述第一截止閥并聯在所述第二截止閥的入口端與所述第三截止閥的出口端，所述第一截止閥用于調節從所述緩沖罐到所述分液罐氣體流量。?

本發明還提供了一種用于廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置的處理工藝，包括所述的廢舊橡塑裂解中廢氣處理裝置，所述處理工藝按照下述步驟進行，?

步驟1、將廢氣收集在所述緩沖罐中；?

步驟2、所述緩沖罐中的廢氣經所述真空泵的抽送，使得廢氣以一種流量相對穩定的速度通過所述分液罐，?

步驟3、流動的廢氣中含有少量的固體粉塵和隨廢氣飄逸的煙氣焦油經所述分液罐濾除；

步驟4、浮于水面的固體粉塵和煙氣焦油經所述第五截止閥流到所述凈化罐；?

步驟5、廢氣繼續流動到所述脫硫罐，經其中堿液的中和反應后，成潔凈的可燃性氣體，?

步驟6、所述潔凈氣體經所述第七截止閥到所述安全罐后，到燃燒機做為燃料使用。?