[發(fā)明專利]粗苯加氫產(chǎn)物的精制裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210229906.1
• 申請(qǐng)日: 2012-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN103520945A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許春建;趙俊彤;李匯豐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津大學(xué);河南寶舜化工科技有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/40
• 分類號(hào): B01D3/40;B01D3/14;B01D3/32;C07C7/04;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/08
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 王麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬煤化工加工領(lǐng)域，涉及粗苯加氫精制過程，具體涉及粗苯加氫產(chǎn)物的精制過程。

背景技術(shù)

目前，粗苯加氫精制已經(jīng)取代傳統(tǒng)的酸洗工藝，成為粗苯精制的主要手段，該技術(shù)的主要特點(diǎn)是過程環(huán)保，得到的加氫產(chǎn)物中硫氮雜質(zhì)的含量均較低，經(jīng)后續(xù)精制后可得到低硫、低氮的純苯、甲苯和混合二甲苯產(chǎn)品。加氫后的加氫產(chǎn)物中以苯、甲苯和二甲苯為主，并含有大量同芳烴沸點(diǎn)接近或者形成共沸的非芳烴。為了除去加氫油中的非芳烴，得到各個(gè)芳烴產(chǎn)品，目前加氫產(chǎn)物的分離過程基本采取萃取精餾工藝，傳統(tǒng)工藝的分離過程如下：加氫后的加氫油首先進(jìn)入主分餾塔，塔釜采出二甲苯以及重組分，去二甲苯塔進(jìn)一步精制得到二甲苯產(chǎn)品，塔頂采出苯、甲苯以及輕組分經(jīng)萃取精餾系統(tǒng)除去非芳烴后，再經(jīng)純苯塔和甲苯塔依次分別得到純苯和甲苯。在該工藝中，苯和甲苯經(jīng)多次從塔頂出料，蒸發(fā)次數(shù)分別為三次和兩次，加工能耗較高。中國(guó)專利CN101367704公布的粗苯加氫新的精制過程，也是對(duì)苯和甲苯餾分進(jìn)行萃取精餾，采用氣相出料進(jìn)入下一個(gè)塔，目的是為了節(jié)約能耗。另外，傳統(tǒng)萃取精餾工藝，生產(chǎn)出的溶劑油產(chǎn)品中夾帶較多的苯產(chǎn)品，一方面使純苯的收率下降，同時(shí)也影響了溶劑油的產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響了溶劑油的銷售價(jià)格。如中國(guó)專利CN10216914A公布的粗苯加氫新精制方法，將萃取精餾分為兩個(gè)塔，萃取劑與非芳烴在單獨(dú)的提餾塔內(nèi)進(jìn)行分離，提餾塔的塔釜產(chǎn)品分相后分別進(jìn)入萃取精餾塔和提餾塔，該發(fā)明的目的也是為了提高苯的收率。目前，由于粗苯加工產(chǎn)能過剩，造成粗苯原料價(jià)格不斷上升，產(chǎn)品價(jià)格的上升幅度較小，如何降低能耗，降低加工成本、提高經(jīng)濟(jì)效益成為企業(yè)非常關(guān)注的問題。而整個(gè)粗苯加氫裝置的能耗主要在于加氫產(chǎn)物的精制分離，因此，降低加氫產(chǎn)物精制系統(tǒng)的能耗是降低整體裝置能耗的關(guān)鍵。

本發(fā)明提出的新的粗苯加氫產(chǎn)物的精制方法，采用僅對(duì)苯餾分進(jìn)行萃取精餾的加工工藝，比傳統(tǒng)工藝的苯和甲苯餾分共同萃取精餾的加工模式可以使整個(gè)裝置的能耗降低30%以上，并且提高了溶劑油的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了純苯的收率，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種粗苯加氫產(chǎn)物的精制裝置及方法，該工藝對(duì)僅苯餾分進(jìn)行萃取精餾，甲苯以上的餾分采用普通精餾的方法進(jìn)行精制。這樣可以大大降低裝置能耗，提高溶劑油產(chǎn)品的質(zhì)量，提高純苯收率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種粗苯加氫產(chǎn)物的精制裝置，包括器苯餾分塔、甲苯脫輕塔、甲苯塔以及由萃取精餾塔、萃取劑回收塔組成的萃取精餾系統(tǒng)；其特征是苯餾分餾塔C101上設(shè)置有粗苯加氫產(chǎn)物進(jìn)料口和回流物料進(jìn)口，苯餾分餾塔C101塔頂餾分連接到萃取精餾塔C201入口，塔底排出物進(jìn)入甲苯脫輕塔C102入口；甲苯脫輕塔C102塔頂出口連接到苯餾分餾塔C101回流物料進(jìn)口，塔底連接到甲苯塔C103入口；甲苯塔C103塔頂和塔底分別采出產(chǎn)品；萃取精餾塔C201塔頂設(shè)有萃取劑入口，塔頂采出產(chǎn)品，塔底出口連接到萃取劑回收塔C202的入口；萃取劑回收塔C202塔頂采出產(chǎn)品，塔底連接到萃取精餾塔C201塔頂萃取劑入口。

為了達(dá)到更好的效果，在萃取劑回收塔C202和萃取劑回收塔C202塔之間設(shè)置有溶劑油回收塔C203；萃取精餾塔C201塔頂設(shè)有萃取劑入口和塔頂進(jìn)料口，塔頂出口連接到溶劑油氣提塔C203的入口，塔底出口進(jìn)入萃取劑回收塔C202的入口；萃取劑回收塔C202塔頂采出產(chǎn)品，塔底連接到萃取精餾塔C201塔頂萃取劑入口；溶劑油氣提塔C203塔頂采出產(chǎn)品，塔底連接到萃取精餾塔C201塔頂進(jìn)料口。

本發(fā)明的粗苯加氫產(chǎn)物的精制方法，加氫產(chǎn)物首先進(jìn)入苯餾分餾塔C101，在苯餾分餾塔C101塔的塔頂蒸出苯餾分，該餾分送入萃取精餾塔C201的下部，萃取精餾塔C201的上部送入來自萃取劑回收塔C202的萃取劑，在萃取精餾塔C201的塔頂蒸出非芳烴溶劑油，底部采出的是萃取劑和苯的混合物，送入負(fù)壓操作的萃取劑回收塔C202塔，在萃取劑回收塔C202的塔頂?shù)玫郊儽剑玫捷腿?jīng)熱量回收利用后返回萃取精餾塔C201；苯餾分餾塔C101塔塔釜的甲苯和二甲苯的混合物進(jìn)入甲苯脫輕塔C102，該塔的目的是將沸點(diǎn)低于甲苯的輕組分從塔頂分離出去，這部分產(chǎn)品可以返回苯餾分餾塔C101塔，也可以作為溶劑油產(chǎn)品出售，塔釜得到甲苯和二甲苯餾分進(jìn)入甲苯塔C103進(jìn)一步分離，塔頂為合格的甲苯產(chǎn)品，塔底為混合二甲苯產(chǎn)品。