[發明專利]一種從貴金屬熔煉渣中回收有價金屬的工藝

有效

• 申請號: 201210229667.X
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102703719A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 周松林;謝祥添
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李玉秋

1.一種從貴金屬熔煉渣中回收有價金屬的工藝，包括以下步驟：

步驟a）將貴金屬熔煉渣和熔劑在旋轉頂吹爐中熔煉，得到鉛鉍合金，所述貴金屬熔煉渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述貴金屬熔煉渣為100重量份，所述熔劑包括：焦粉1~7重量份，碳酸鈉1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，鐵粉1~5重量份，氧化鉛0~20重量份；

步驟b）將所述鉛鉍合金在60~110A/m²的電流密度下電解，分別得到陰極鉛和鉛陽極泥；

步驟c）將所述鉛陽極泥進行精煉處理，分別得到鉍和銀鋅殼；

步驟d）從所述銀鋅殼中分別提取金和銀。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述貴金屬熔煉渣部分成分含量為：

Au?0.01~1wt%；

Ag?0.05~4wt%；

Bi?1~10wt%；

Pb﹥10wt%；

Cu?0~1.5wt%；

Sb?0~4wt%；

As?0~3wt%。

3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟a）具體為：

將貴金屬熔煉渣和熔劑在旋轉頂吹爐中熔煉，分別得到鉛鉍合金、還原渣、銅渣、砷銻渣和煙塵，所述貴金屬熔煉渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述貴金屬熔煉渣為100重量份，所述貴金屬熔煉渣的粒度為50~100目，熔煉溫度為850~1300℃，控制所述還原渣的成分含量：金含量小于1g/t、銀含量小于100g/t，所述熔劑包括：焦粉1~7重量份，碳酸鈉1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，鐵粉1~5重量份，氧化鉛0~20重量份。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟b）具體為：

以所述鉛鉍合金為陽極，鉛始極片為陰極，以硅氟酸鉛和硅氟酸的混合液為電解液，將所述鉛鉍合金在60~110A/m²的電流密度下電解，分別得到陰極鉛和鉛陽極泥。

5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟c）具體為：

將所述鉛陽極泥依次進行除銅處理、脫砷銻處理、堿性精煉、加鋅除銀和氯化精煉處理，得到鉍液；

向所述鉍液中加入苛性鈉和硝酸鉀，反應后分別得到鉍和銀鋅殼。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述步驟d）具體為：

步驟d1）將所述銀鋅殼進行真空蒸餾處理，冷凝后分別得到富含貴金屬的鉛合金和鋅；

步驟d2）利用旋轉頂吹爐對所述富含貴金屬的鉛合金進行吹煉，得到金銀合金；

步驟d3）對所述金銀合金進行電解處理，分別得到金和銀。

7.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟d1）真空蒸餾的溫度為600~900℃，冷凝的溫度為350~500℃。

8.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于，所述步驟d3）具體為：

以金銀合金為陽極，以不銹鋼片為陰極，以硝酸和硝酸銀的水溶液為電解液，在電解槽中通以直流電，對所述金銀合金進行電解處理，分別得到銀和銀陽極泥；

將所述銀陽極泥依次進行稀鹽酸溶液預浸處理、鹽酸和氯氣浸出處理，得到濾液；

將所述濾液與亞硫酸氫鈉混合，反應后得到金。

9.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于，還包括：

將步驟d1）得到的鋅用于步驟c）中鉛陽極泥的精煉處理。

10.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，金的回收率大于95%，銀的回收率大于95%，鉛的回收率大于90%，鉍的回收率大于90%。