[發明專利]高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預處理方法

無效

• 申請號: 201210229629.4
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN102719678A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 寇文勝;陳國民;李秀蘭;孫文忠;池上榮;周若水;李玉保;蒙有言;都安治;劉恩義
• 申請（專利權）人: 廣西地博礦業集團股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/06
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 楊立華

技術領域

本發明涉及高硫高砷難處理金精礦的冶煉方法，尤其是一種高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預處理方法。

背景技術

我國難處理金精礦的資源比較豐富，但采用常規氰化提金工藝，金浸出率極低。近年開發出的兩段沸騰焙燒預處理技術可提高金銀的浸出率，該技術得到廣泛應用。然而，該工藝存在一些缺點，如容易造成過燒或欠燒，欠燒時礦石中的含硫和含砷礦物分解不充分，達不到暴露包裹金的目的，過燒時焙砂出現局部燒死，焙砂的孔隙被鐵的氧化物封閉，微細金顆粒二次包裹，從而導致浸出率下降。一般焙燒難處理金精礦金的浸出率低于86%，含砷越高的金精礦的浸出率越低，為此亟需提出一種能打破包裹金的氧化鐵和砷化合物薄膜使金裸露出來，從而提高金銀的提取率，并可綜合利用其它有價金屬的方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預處理方法，以打開包裹金提高金浸出率。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣的預處理方法，該方法包括以下步驟：向反應器中加入質量濃度為35%～90%的酸溶液，與焙燒渣和添加劑攪拌均勻，然后在150～400℃下反應0.5～5小時，其中酸溶液與焙燒渣的重量比為1:1～13，添加劑與焙燒渣的重量比為1:1～80；反應結束后降至120℃以下，在反應器中加入水調整礦漿濃度在40%～80%，在70～95℃下攪拌反應0.5～4小時，反應結束后降至室溫，洗滌過濾后將濾液和濾渣分離。

酸溶液為硫酸或鹽酸。

添加劑為氯化物。

氯化物是氯化鈉、氯化鐵、氯化亞鐵、氯化銅、氯化亞銅、氯化鈣中的一種或幾種。

該方法還包括以下步驟：采用常規氰化提金法從濾渣中提取金和銀。

針對傳統高硫高砷難處理金精礦酸化焙燒渣氰化浸出提金率低的問題，發明人通過高溫熟化強化破殼對其進行預處理，關鍵在于使用添加劑和利用出爐焙燒渣的預熱控制一定溫度條件下用酸進行熟化，從而達到打開包裹金的目的，彌補現有技術的不足，滿足了實際生產的需要。

其中，添加劑反應的化學原理如下：

H₂SO₄+Cl^-=2HCl+SO₄^-2????Fe₂O₃+6HCl=2FeCl₃+3H₂O????2FeCl₃+3H₂SO₄=Fe₂(SO₄)₃+6HCl。

熟化的機理如下：

Fe₂(SO₄)₃+H₂SO₄+2nH₂O=2FeH(SO₄)2·nH₂O。

熟化處理增加了焙燒渣中鐵氧化物的反應活性，提高了焙燒渣中鐵的浸出率，從而有效的打破了氧化鐵對金銀的包裹，提高了金銀的回收率。

應用本發明取得了以下顯著的效果：

（1）在消耗同樣酸量條件下，焙燒渣中鐵的溶解率比傳統的酸浸方法高一倍；

（2）經過本法進行預處理后，金精礦金的浸出率可提高至95%以上，解決了目前一直困擾兩段沸騰焙燒預處理工藝由于氰化尾渣含金居高不下導致經濟技術指標低下的技術難題；

（3）本法系對兩段沸騰焙燒預處理技術延伸和優化，原酸浸渣含砷在0.2%以上，采用本方法后，固體含砷降到0.015%以下，絕大部分砷被浸出進入溶液，有效地消除了砷對氰化法提金的影響，該工藝所要求的入爐金精礦含砷的控制范圍可以擴大到10%以上，擴展了金精礦原料的選擇范圍，為企業創造了更大利潤空間和競爭優勢；

（4）經本法進行預處理，提取金、銀后的尾渣含二氧化硅可達到65%以上，可作為制備玻璃原料或作為石英石的替用品出售給水泥廠生產工業用水泥，也可以和冶煉廠酸性廢水處理產生的廢石膏合并生產汽蒸磚等建材；濾液中的鐵、銅等有價金屬元素也可綜合回收利用，如提取金屬銅、硫酸亞鐵、鐵系顏料或將濾液直接用于污水處理系統，對重金屬廢水中如砷、銅、鉛等具有很好的固化效果。

具體實施方式

實施例1