[發(fā)明專利]一種傳動(dòng)箱輸入軸消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu)無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210229337.0 | 申請(qǐng)日: | 2012-07-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102720826A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周暉;黃俊桂;孫海男;周道恒;單文勇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無(wú)錫橋聯(lián)數(shù)控機(jī)床有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16H55/18 | 分類號(hào): | F16H55/18;F16H57/023 |
| 代理公司: | 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104 | 代理人: | 殷紅梅 |
| 地址: | 214187 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 傳動(dòng) 輸入 軸消隙 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)箱輸入軸消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu),具體的說(shuō)是一種傳動(dòng)箱中用于輸入軸與傳動(dòng)軸之間消隙傳動(dòng)的輸入軸結(jié)構(gòu)形式,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
在數(shù)控設(shè)備中,由于產(chǎn)品性能的需要,經(jīng)常需要采用各種結(jié)構(gòu)形式與作用的傳動(dòng)箱,但為了保障產(chǎn)品精度,傳動(dòng)箱的傳動(dòng)精度就成為了一個(gè)極其重要的技術(shù)指標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)箱的消隙傳動(dòng),必須保障傳動(dòng)箱內(nèi)各傳動(dòng)軸之間均有可靠性較高的消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu),而消隙傳動(dòng)箱的傳動(dòng)輸入軸由于直接與電機(jī)連接,其消隙方式的設(shè)計(jì)顯得尤為重要。在常用的消隙傳動(dòng)箱中,常采用的傳動(dòng)輸入軸消隙結(jié)構(gòu)形式是在傳動(dòng)輸入軸上安裝第一斜齒輪,而與之嚙合的第二斜齒輪采用消隙結(jié)構(gòu),從而保障該組齒輪的消隙傳動(dòng)。該方法雖然可有效的保障該級(jí)齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)精度,但由于斜齒輪在傳動(dòng)過程中的軸向分力直接作用到電機(jī)輸入軸,極易導(dǎo)致電機(jī)的損壞,降低了設(shè)備的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,提供一種傳動(dòng)箱輸入軸消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu)?,該消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用直齒傳動(dòng)的消隙形式,避免了斜齒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中分力對(duì)主軸的影響,降低了維修成本,保障了產(chǎn)品的可靠性。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,一種傳動(dòng)箱輸入軸消隙傳動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、軸承、軸;電機(jī)與減速機(jī)連接,通過螺釘與箱體連接;第一齒輪與第二齒輪通過端面齒嚙合,并在安裝軸定位后通過螺釘、彈簧墊圈連接組成齒輪組;該齒輪組一端通過螺釘與減速機(jī)連接,另一端在安裝軸承后布置在箱體的軸承孔中,并與安裝在下一傳動(dòng)軸上的第三齒輪嚙合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一齒輪、第二齒輪上均分別設(shè)有端面齒與直齒;通過端面齒將第一齒輪與第二齒輪嚙合。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述第一齒輪與第二齒輪上的直齒相對(duì)錯(cuò)位。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,為了避免斜齒輪對(duì)電機(jī)的損壞,采用了直齒傳動(dòng)消隙的傳動(dòng)箱,該方法將其中一個(gè)嚙合直齒輪設(shè)計(jì)成兩部分,并通過端面齒嚙合;在該方法的加工過程中,需在端面齒略有錯(cuò)位嚙合的狀態(tài)下加工直齒,而當(dāng)端面齒正常嚙合使用時(shí),直齒的兩部分就形成了錯(cuò)位,該錯(cuò)位使消隙齒輪的兩直齒部分分別與另一嚙合齒輪的正反向貼合,從而達(dá)到消隙效果;避免了斜齒傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中分力對(duì)主軸的影響,可降低維修成本,保障了產(chǎn)品的可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
如圖1所示,本發(fā)明主要由電機(jī)1、減速機(jī)2、第一齒輪3、第二齒輪4、軸承5、軸6、螺釘7、彈簧墊圈8、第三齒輪9及箱體10組成。
所述電機(jī)1與減速機(jī)2連接后,通過螺釘與箱體10連接;第一齒輪3與第二齒輪4通過端面齒嚙合后,安裝軸6定位,并通過螺釘7、彈簧墊圈8連接組成齒輪組,其中彈簧墊圈8用于防松;該齒輪組一端通過螺釘與減速機(jī)2連接,另一端在安裝軸承5后布置在箱體10的軸承孔中,并與安裝在下一傳動(dòng)軸上的第三齒輪9嚙合,完成傳動(dòng)。
第一齒輪3與第二齒輪4上均同時(shí)設(shè)計(jì)有端面齒與直齒,在加工中,首先完成第一齒輪3與第二齒輪4中端面齒的加工,然后通過端面齒將第一齒輪3與第二齒輪4嚙合,并在均布三齒齒側(cè)墊一墊片,使第一齒輪3與第二齒輪4相對(duì)轉(zhuǎn)過一定角度后,再加工直齒;當(dāng)在實(shí)際時(shí),取出墊片,使第一齒輪3與第二齒輪4上的端面齒直接嚙合,這樣就使得第一齒輪3與第二齒輪4上的直齒相對(duì)錯(cuò)位,當(dāng)與第三齒輪9嚙合時(shí),第一齒輪3與第二齒輪4上的直齒部分分別與第三齒輪9上相鄰兩齒貼合,這樣無(wú)論主軸正反轉(zhuǎn),第一齒輪3與第二齒輪4均與第三齒輪9無(wú)間隙嚙合,從而保障了傳動(dòng)箱輸入軸的消隙傳動(dòng)。
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