[發明專利]一種用于配電網S7型變壓器增容的節能改造方法有效
| 申請號: | 201210229233.X | 申請日: | 2012-07-04 |
| 公開(公告)號: | CN102723188A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 管必萍;吳愛軍;王強;連鴻波 | 申請(專利權)人: | 上海市電力公司 |
| 主分類號: | H01F41/00 | 分類號: | H01F41/00;H01F41/02;H01F27/28;H01F27/30;H01F27/14 |
| 代理公司: | 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241 | 代理人: | 倪繼祖 |
| 地址: | 200122 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 配電網 s7 變壓器 增容 節能 改造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種變壓器的改造方法,尤其涉及一種用于配電網S7型變壓器向S10型變壓器增容的節能改造方法。
背景技術
隨著經濟的不斷發展,人們生活水平不斷提高,用電量也隨之不斷增加,原有的S7型變壓器已超負荷運行,需要更換容量更大的S10型變壓器,由此淘汰下來大批的S7型變壓器,而淘汰下來的S7型變壓器只能當成廢品處理,造成了極大的資源浪費。
因此,如何實現S7型變壓器向S10型變壓器增容的節能改造一種是本領域技術人員致力于解決的問題之一。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷而提供一種用于配電網S7型變壓器增容的節能改造方法,該方法使S7型變壓器容量及性能等級有了大幅提升、變壓器有效材料得到充分利用。
本發明的目的是這樣實現的:
本發明的一種用于配電網S7型變壓器增容的節能改造方法,包括以下步驟:
鐵心的改造:硅鋼片拆除后,用鋸沫屑將硅鋼片層疊碼放,將表面變壓器油吸干,再用軟布將硅鋼片表面擦凈,由原來的2級疊積方式變成3級疊積,并使用原夾件夾緊;
繞組繞制的改造:按長圓形結構重新將繞組繞制成形;
變壓器器身和引線裝配的改造:根據長圓形繞組的結構,增設上、下鐵軛絕緣,并在軸向壓緊處加強壓緊力度,高、低壓引線按S10型變壓器技術要求重新配制后,變壓器器身整體入爐干燥,干燥時間按S10型變壓器工藝要求執行;
變壓器油箱的改造:變壓器油箱改造為全密封波紋油箱,波翅隨變壓器油體積的脹縮而伸縮,使外界大氣與變壓器內部的油隔絕,防止和減緩油層的劣化和絕緣受潮,波紋片用1.2mm薄板由模具壓出;
變壓器的注油:變壓器采用真空注油方式注油。
本發明方法以配電網中淘汰的S7型變壓器為基礎,根據原有變壓器性能及結構情況,合理利用原有材料并添加部分新材料,做出合理的向S10型變壓器增容增容的節能改造方案。
本發明改造方法使S7型變壓器的容量及性能等級有了大幅提升、變壓器有效材料得到充分利用,符合國家節能減排的要求。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明作進一步說明。
本發明用于配電網S7型變壓器增容的節能改造方法,包括以下步驟:
鐵心的改造:硅鋼片拆除后,用鋸沫屑將硅鋼片層疊碼放,將表面變壓器油吸干,再用軟布將硅鋼片表面擦凈,按S10型變壓器工藝要求重新疊裝,由原來的2級疊積方式變成3級疊積,并使用原夾件夾緊;
繞組繞制的改造:按長圓形結構重新將繞組繞制成形;
變壓器器身和引線裝配的改造:鑒于S7型變壓器絕緣材料的使用壽命,改造后變壓器絕緣件全部重新加工,并針對長圓形繞組結構,合理制作上下鐵軛絕緣,并在軸向壓緊處按S10型變壓器器身裝配工藝適當加強,高、低壓引線按S10型變壓器技術要求重新配制后,變壓器器身整體入爐干燥,干燥時間嚴格按S10型變壓器工藝要求執行;
變壓器油箱的改造:變壓器油箱改造為全密封波紋油箱,波翅隨變壓器油體積的脹縮而伸縮,使外界大氣與變壓器內部的油隔絕,防止和減緩油層的劣化和絕緣受潮,波紋片用1.2mm薄板由模具壓出;
變壓器的注油:變壓器采用真空注油方式注油。
經測試,改造后變壓器性能完全滿足S10-M-400/10變壓器的國家標準,性能對比如下表:
由上述表格可見,改造后變壓器容量增加了60%,而單位容量空載、負載損耗分別降低了35%、32%,改造后變壓器性能指標均高于國家標準,滿足S10型配電變壓器的性能要求。
改造前后重量對照表如下:
整個改造過程主要材料成本統計如下:
(1)銅線費用19700元,除去原有銅線折舊費用8600元,實際銅線投入費用11100元;
(2)硅鋼片新片費用4700元,因原硅鋼片全部得以利用,實際投入費用4700元;
(3)變壓器油投入費用0元;
(4)油箱夾件費用2100元,除去原變壓器鋼鐵件折舊費用800元,實際投入費用1300元;
(5)S7-250變壓器成本10000元/臺。
主要材料投入成本27100元/臺,組件絕緣等費用按2000元/臺計算,初步估計改造后S10-M-400/10材料成本為29100元/臺(不含人工管理的費用)。新加工S10-M-400/10材料成本為30450元/臺。節省1350元/臺。
以上實施例僅供說明本發明之用,而非對本發明的限制,有關技術領域的技術人員,在不脫離本發明的精神和范圍的情況下,還可以作出各種變換或變型,因此所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范疇,應由各權利要求所限定。
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