[發明專利]一種竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置

有效

• 申請號: 201210228813.7
• 申請日: 2012-06-24
• 公開（公告）號: CN102729312A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 穆國君
• 申請（專利權）人: 穆國君
• 主分類號: B27N3/18
• 分類號: B27N3/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及竹木集成材壓制加工設備，主要涉及竹木集成材壓制成型后的退銷脫模裝置。

背景技術：

竹木集成材壓制成型技術是將竹、木先破成絲條，再施膠，置于壓機模腔模具內壓制成型，高溫定型脫模即成竹木集成型材，品質優良，用途廣泛。

所用模具如附圖4和附圖5所示，是一斷面成“U”形、頂部和二端開口的長條形模具，具有一排螺栓孔和一排鎖模銷孔，在壓機內壓制成形后，由壓頭壓住墊板3進行穿鎖模銷4，然后抬壓頭，將模具推出模腔，再上螺栓5，之后送高溫固化車間，固化定型脫模。

現有技術中的脫模，是由人工退銷脫模，勞動強度大，效率低。

發明內容：

本發明之目的，是提供一種竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，退銷脫模機械化、自動化程度高，節省人工，減輕勞動強度，生產效率高。

為達上述發明目的，所采取的技術措施是，一種竹木集成材壓制成型后退銷脫模裝置，包括機架1′、裝于機架上的左固定工作臺板6和右活動工作臺板8，左固定工作臺板和右活動工作臺板相對的兩個側邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9，左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具1之腔內寬度；左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設有固定于移動機構上的可移動托料板11；左固定工作臺板6上裝有頂銷油缸16，頂銷油缸柱塞端裝有與鎖模銷3相對應的一排頂銷桿17；右活動工作臺板與推拉油缸10相連接。

本發明所述落料空槽18之上方還設有壓膜油缸14；所述托料板移動機構包括安裝于轉軸19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動油缸13相連接。

本發明所產生的有益效果是，推銷脫模機械化、自動化程度高，生產效率高，節省人工，減輕勞動強度。

附圖說明：

附圖1本發明主視圖

附圖2本發明退銷脫模工作示意圖

附圖3本發明A-A剖視圖

附圖4本發明模具主視圖

附圖5本發明模具左視圖

具體實施方式：

上述附圖中附圖標記1′為機架、2集成材、3墊板、4鎖模銷、5螺栓、6左固定工作臺板、7左立板、8右活動工作臺板、9右立板、10推拉油缸、11托料板、12曲臂、13托料板移動油缸、14壓模油缸、15壓板、16頂銷油缸、17頂銷桿、18落料空槽、19曲臂轉軸、20托料板橫向凹槽。

上述附圖給出了本發明的一種具體實施方式，如附圖所示，本發明包括機架1′和裝于機架上的左固定工作臺板6及右活動工作臺板8。左固定工作臺板6和右活動工作臺板相對的兩個側邊分別具有其斷面呈契狀的左立板7和右立板9。左立板和右立板二板外緣間之距離小于或等于模具1之腔內寬度，退銷脫模時，模具翻扣于左、右二契狀立板上，托住、定位模具，左、右二契狀立板處于模具內壁之內。左立板和右立板之間形成落料空槽18，落料空槽下方設有固定于移動機構上的可移動托料板11，托料板具有橫向凹槽20，當托料板轉動托住模具墊板3時，鎖模銷4處于托料板橫向凹槽內。左固定工作臺板6上裝有頂銷油缸16，頂銷油缸柱塞端裝有與模具鎖模銷3相對應的一排頂銷桿17，用于將鎖模銷頂出。右活動工作臺板與推拉油缸10相連接，拉動右活動工作臺板使其向右位移時，右活動工作臺板的右立板9鉤住模具右側壁向右外拉，使模具下口略張開，從而使型材順利的經落料空槽下落脫出。落料空槽18之上方還設有壓膜油缸14，當模具翻扣于工作臺板二立板上時，壓模油缸柱塞通過壓板15下壓于模具上頂部，使模具固定。所述托料板移動機構包括安裝于轉軸19上的曲臂12、托料板11固定于曲臂之一端、曲臂另一端與托料板移動油缸13相連接。

退銷脫模過程是：將模具倒扣于工作臺板左、右立板7和9上，使模具下口左右定位，由壓模油缸14從上部壓住模具，使模具上下定位，托料板移動油缸13轉動托料板11托住模腔墊板3，然后啟動頂銷油缸頂出鎖模銷4，之后轉動托料板，啟動推拉油缸10，外拉右活動工作臺板8，使模腔略擴張，集成料材靠自重自動脫模經落料空槽18下落。