[發(fā)明專利]一種耐氫氟酸新型高性能人造功能復(fù)合板材及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210228242.7
• 申請(qǐng)日: 2012-07-04
• 公開（公告）號(hào): CN102765901A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭龍坤;郭龍平;李寧;嚴(yán)云;劉來寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省青川紅源石業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C04B26/04
• 分類號(hào): C04B26/04;C04B26/10;C04B26/12
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 陳亞石

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐氫氟酸人造復(fù)合板材及其制備方法，產(chǎn)品適用于各種防腐工程，特別適用于氫氟酸或混合酸的耐酸防腐工程，屬于防腐材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

工業(yè)防腐材料大量應(yīng)用石油、化學(xué)工業(yè)，主要用于輸油輸氣管道防腐、化工廠設(shè)備裝置、地坪及城市污水處理等。隨著我國工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)防腐材料的需求量激增，尤其是高性能低成本的防腐材料，其市場(chǎng)規(guī)模僅次于建筑材料。同時(shí)，作為工業(yè)防腐材料，如何使用壽命長要求達(dá)到10年甚至15年以上，而且適用非常苛刻的腐蝕環(huán)境，目前在世界上都處于剛剛起步階段，特別是針對(duì)具有自己獨(dú)特的腐蝕行為的氫氟酸及其混合酸。

????石英石和花崗石在硫酸、硝酸、鹽酸中，皆具有優(yōu)良的耐腐蝕能力，可是在氫氟酸面前就無能為力。主要是因?yàn)闅浞釙?huì)與石英石，花崗石中的SiO₂反應(yīng)生成SiF₄,造成基材力學(xué)性能大幅度下降，最終導(dǎo)致防腐失敗。重晶石（主要化學(xué)成分Ba（SO₄））化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，屬正交（斜方）晶系的硫酸鹽礦物，不溶于水和鹽酸，無磁性和毒性，其摩氏硬度3-3.5，比重4.0-4.6。由于其優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和較大的比重，其主要作為填料和增重劑應(yīng)用于鉆井、造紙工業(yè)、橡膠和塑料工業(yè)，利用重晶石具有吸收X射線的性能，其還可制做鋇水泥、重晶石砂漿和重晶石混凝土，用以代替金屬鉛板屏蔽核反應(yīng)堆和建造科研、醫(yī)院防X射線的建筑物。??

同時(shí)，原有特殊環(huán)境下耐氫氟酸涂料一般采用現(xiàn)場(chǎng)澆注技術(shù)，如中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?1128322.X的技術(shù)，就公開了一種耐氫氟酸等的涂料，其使用方法是現(xiàn)場(chǎng)在地板或建材表面澆注成型。這類技術(shù)存在的主要缺點(diǎn)是，澆注成型后的產(chǎn)品有氣泡、毛孔等宏觀缺陷，容易產(chǎn)生滲漏，而且，在樹脂放熱過程中要產(chǎn)生變形，形成空洞，導(dǎo)致硬度、抗折強(qiáng)度等指標(biāo)均達(dá)不到要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述技術(shù)存在之不足，提供一種以高品質(zhì)重晶石為填料，以專用樹脂及其改性劑為膠結(jié)材料，通過合理配比及工藝，制備得到具有優(yōu)異耐酸及耐久性性能的多功能復(fù)合板材。該產(chǎn)品不僅具有獨(dú)特的防腐性能，還具有優(yōu)異的機(jī)械性能，同時(shí)，其易于運(yùn)輸，安裝施工方便，安全。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種耐氫氟酸新型高性能人造功能復(fù)合板材，其特征在于由以下質(zhì)量份數(shù)的原材料制成：

重晶石骨料：10目—20目??5—15份，20目—40目??10—20份，40目—70目???13—23份，70目—180目??11—26份，250目??8—19份，325?目??12—21份；樹脂??8—12份，改性劑????0.08—0.42份，促進(jìn)劑??0.04—0.48份，固化劑?0.08—0.54份。

本發(fā)明中所述板材的更優(yōu)選的是由以下質(zhì)量百分比的原材料制成：重晶石骨料：10目—20目??10份，20目—40目??15份，40目—70目???18份，70目—180目?19份，250目?13份，325?目??15份；樹脂?10份，改性劑???0.2份，促進(jìn)劑??0.15份，固化劑?0.15份。

本發(fā)明中所述樹脂為乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂、氟樹脂中的一種或兩種或三種及其以上的復(fù)合及復(fù)配。

本發(fā)明中所述改性劑為有機(jī)過氧化物類改性劑，如過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮?、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲酰。

本發(fā)明中所述促進(jìn)劑主要為環(huán)烷酸鈷、異辛酸鈷、異辛酸鋅、N.N-二甲基苯胺、N.N-二乙基苯胺、對(duì)氯代苯甲酸中的一種或兩種及以上的復(fù)合及復(fù)配。

本發(fā)明中所述固化劑主要為苯乙烯、過氧化二異丙苯、過氧化苯甲酰、過氧化氫二異丙苯中的一種或兩種及以上的復(fù)合及復(fù)配。

上述改性劑、促進(jìn)劑及固化劑需配合使用，以達(dá)到最優(yōu)效果，其單摻摻量按質(zhì)量百分比如原材料配合比中所示。

本發(fā)明中還提供了一種耐氫氟酸新型高性能人造功能復(fù)合板材的制備方法，其特征包括以下步驟：

①、將重晶石原礦石細(xì)碎成3目—350目；

②、提純重晶石骨料：將上述重晶石原礦石在650℃—800℃之間進(jìn)行煅燒2小時(shí)后依次水淬、除渣、凈化、脫離和干燥后得到BaSo₄含量在85%—95%的重晶石骨料；

③、成型板材料坯，篩選上述不同目數(shù)的重晶石骨料并按權(quán)利要求1中配比后添加樹脂、改性劑、促進(jìn)劑和固化劑，經(jīng)混合攪拌和有機(jī)化合反應(yīng)后成為成型板材料坯；