[發明專利]一種棉纖維、蘆薈纖維、粘膠纖維混紡紗線及其紡紗工藝

有效

• 申請號: 201210227959.X
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN102719960A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 侯芝富;徐淑蓮;潘靜;呂延敏;孟祥華;宋圣山;郭俊霞;王海燕;李愛華;唐紅;常江;袁貞學;高新;宋軍
• 申請（專利權）人: 山東超越紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種棉纖維、蘆薈纖維、粘膠纖維混紡紗線，其特征在于：所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為50％的棉纖維，30％的蘆薈纖維，20％的粘膠纖維纖維，將上述纖維通過混紡工藝紡成紗線。

2.如權利要求1所述混紡紗線的紡紗工藝，其特征在于，所述紡紗工藝為混紡工藝，包括如下工藝步驟：

A、開清棉工序：在開清棉工序應采用“多松少打，多回收少排除，以梳代打”的工藝原則，在開清棉工序中使用自動抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、成卷機；抓棉機上包要均勻，密度要一致，削高填平，保證抓取均勻，打手速度控制在740r/min，抓棉小車每運行一周下降3mm，刀片伸出肋條的距離一般為1-6mm，小車的運行速度控制在2.0r/min，混開棉機要跳過豪豬打手，雙行打手的速度設置在650-800r/min，開棉機速控制在480-600r/min，成卷機速度控制在720r/min，成卷羅拉的速度控制在11r/min；

Ｂ、梳棉工序：采用適當提高錫林速度，適當降低蓋板速度、道夫速度，適當放大錫林與蓋板的隔距的工藝原則，錫林的速度設置在300-360r/min，刺輥的速度設置在800-950r/min，蓋板的速度控制在50-65mm/min；道夫速度控制在18-26r/min，林與蓋板的五點隔距從進口到出口分別為0.19mm、0.15mm、0.13mm、0.13mm、0.19mm；

Ｃ、并條工序：在進行生產時蘆薈纖維、粘膠纖維要進行預并，然后進行三次混并，并適當降低車速，出條速度控制在260-280m/min；

D、粗紗工序：采用“大隔距，大捻系數，小后牽伸”的工藝原則，后區牽伸倍數控制在1.3-1.4，前羅拉中心距控制在8mm，中羅拉中心距控制在24mm，后羅拉中心距控制在32mm，錠速控制在940r/min，捻系數控制在98-108，機械總牽伸倍數控制在9-10，定量控制在3.0-4.0g/10m；

E、細紗工序：采用賽絡紡技術，細紗牽伸區為雙根粗紗喂入，導紗動程要小掌握，控制在6-7mm左右，采用較大的后區隔距和較大的后區牽伸倍數的工藝原則，后區牽伸倍數控制在1.38-1.50，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在73mm，錠速控制在14300r/min，隔距塊為2.2mm，捻系數控制在335-360，前羅拉速度控制在193r/min，總牽伸倍數控制在45-55；

F、絡筒工序：絡筒速度設置在1000-1350r/min。

3.如權利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于：在梳棉工序中，針布采用小工作角、低矮紡化纖針布，錫林針布型號為AC2025*1660，道夫針布型號為AD4030*1890，刺輥針布型號為AT5615*05611，蓋板針布型號為MCZ-30型。

4.如權利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于：預并和一并要加大后區牽伸倍數，三并要減小后區牽伸倍數，預并后區牽伸倍數控制在1.7-1.85，一并的后區牽伸倍數控制在1.7-1.85，二并的后區牽伸倍數控制在1.6-1.75，三并的后區牽伸倍數控制在1.5-1.65。

5.如權利要求4所述的紡紗工藝，其特征在于：在所述并條工序中，預并為3根竹纖維和2根粘膠纖維條生條預并，定量控制在17.0-18.5g/5m，前羅拉隔距控制在12mm，中羅拉隔距控制在5mm，后羅拉間距控制在19mm。

6.如權利要求5所述的紡紗工藝，其特征在于：在所述并條工藝中，第一次混并為3根預并的纖維生條與3根精梳棉纖維生條混并，定量控制在16-17.5g/5m，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉間距控制在5mm，后羅拉間距控制在19mm；第二次混并為6根一并后的生條混并，定量控制在15-16.5g/5m，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉間距控制在5mm，后羅拉間距控制在19mm；第三次混并為6根第二次混并后的生條混并，定量控制在15-16.5g/5m，前羅拉隔距控制在10mm，中羅拉間距控制在5mm，后羅拉間距控制在19mm。

7.如權利要求2所述的紡紗工藝，其特征在于：在所述絡筒工序中，絡筒采用SMARO自動絡筒機，并配備烏斯特QUANTUM2型帶異纖檢測功能的電子清紗器。