[發(fā)明專利]導電銅條滾輪傳輸裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210227617.8
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號: CN102717301B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 史偉;高志平;史維鈞;鄧中誠;夏冰
• 申請（專利權）人: 江蘇省電力公司金壇市供電公司;江蘇省電力公司常州供電公司;江蘇省電力公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號: B23Q7/05
• 分類號: B23Q7/05
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權代理有限公司 32214
• 代理人: 曹煥元

技術領域：

本發(fā)明涉及一種傳輸裝置，尤其涉及一種電力設備零件使用的滾輪傳輸裝置。

背景技術：

近幾年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，社會用電量的增加，我國農(nóng)村電網(wǎng)改造和移動通訊建設的進行，輸電的網(wǎng)架日臻完善，對各種電力設備的要求越來越高。配電箱是電力系統(tǒng)中最重要的控制部件，配電箱內(nèi)有很多的零部件，其中的連接導線為鍍鋅后的定尺寸純銅扁條，制作時是將預先拉制的純銅條外表面鍍鋅，再按照要求切割成所需的長度，目前，切割時都是一個工作人員將鍍鋅后純銅扁條從地上拖動到切割機上進行切割，但是，在地上拖動會將鍍鋅的純銅扁條外面的鍍鋅層磨損掉，這樣會使銅條氧化，加速銅條的腐蝕，使銅條的使用壽命減少，更換時間縮短，增加廠商的成本，破壞連接導線的導電功能，若搬抬的話，需要幾個工作人員將它搬抬到切割機上進行切割，多人操作，不僅浪費人力物力，而且降低生產(chǎn)效率，給廠家?guī)頁p失。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供導電銅條滾輪傳輸裝置。

本發(fā)明采取的技術方案是：

導電銅條滾輪傳輸裝置，其特征是：它包括傳輸滾輪、支撐軸、軸承、軸承座、滾輪支架、機架和支撐腳，傳輸滾輪為中空管，中心孔套裝在支撐軸上，支撐軸的直徑與傳輸滾輪的中心孔徑相對應，支撐軸的長度大于傳輸滾輪的長度，支撐軸的兩端均突出傳輸滾輪，突出部分與軸承座的寬度相當，傳輸滾輪可在支撐軸上360°滾動，安裝有傳輸滾輪的支撐軸通過軸承座安裝在兩個滾輪支架上，軸承設置在支撐軸與軸承座之間，支撐軸與滾輪支架垂直安裝，寬度方向上的兩個滾輪支架之間的距離大于傳輸滾輪的長度，小于支撐軸的長度，軸承座為一個中心凸起兩邊平直的金屬塊，中心凸起部分與支撐軸形狀相同，兩邊通過螺栓固定安裝在滾輪支架上，滾輪支架為一個梯形，底邊向外延伸3cm~5cm，滾輪支架的底邊延伸段通過緊固螺栓安裝在機架上，在機架的長度方向上設置多個滾輪支架，多個支撐腳設置在機架的底部。

進一步，在套裝好的傳輸滾輪的兩端安裝固定擋圈。

進一步，所述傳輸滾輪的材質為塑料或者橡膠。

進一步，滾輪支架的底邊向外延伸3cm。

進一步，滾輪支架等間距設置在機架上。

進一步，支撐腳等間距設置在機架的底部。

由于使用本發(fā)明，切割時只要將待切割物體放置在傳輸滾輪上，傳輸滾輪繞著支撐軸滾動，從而帶動待切割物體向前，不需要工作人員將連接導線在地上拖動也無需幾個工作人員一起搬抬，不會損壞銅條外鍍的鋅，防止銅氧化，減緩其腐蝕速度，增加其使用壽命和使用的安全性，也省時省力。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為使用結構示意圖；

圖4為實施例1中的傳輸滾輪、支撐軸和軸承的連接示意圖；

圖5為圖4中的A-A剖視圖；

圖6為實施例2中的傳輸滾輪、支撐軸和軸承的連接示意圖；

圖7為圖6中的B-B剖視圖；

圖中，1-傳輸滾輪；2-支撐軸；3-軸承；4-軸承座；5-滾輪支架；6-機架；7-支撐腳。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

實施例1：

導電銅條滾輪傳輸裝置，如圖1~圖5所示，它包括傳輸滾輪1、支撐軸2、軸承3、軸承座4、滾輪支架5、機架6和支撐腳7，傳輸滾輪1為中空管，中心孔套裝在支撐軸2上，支撐軸2的直徑與傳輸滾輪1的中心孔徑相對應，支撐軸2的長度大于傳輸滾輪1的長度，在套裝好的傳輸滾輪1的兩端安裝固定擋圈，支撐軸2的兩端均突出傳輸滾輪1，突出部分與軸承座4的寬度相當，傳輸滾輪1可在支撐軸2上360°滾動，安裝有傳輸滾輪1的支撐軸2通過軸承座4安裝在兩個滾輪支架5上，軸承3設置在支撐軸2與軸承座4之間，支撐軸2與滾輪支架5垂直安裝，寬度方向上的兩個滾輪支架5之間的距離大于傳輸滾輪1的長度，小于支撐軸2的長度，軸承座4為一個中心凸起兩邊平直的金屬塊，中心凸起部分與支撐軸2形狀大小相同，兩邊通過螺栓固定安裝在滾輪支架5上，滾輪支架5為一個梯形，底邊向外延伸3cm，滾輪支架5的底邊延伸段通過緊固螺栓安裝在機架6上，在機架6的長度方向上等間距設置12個滾輪支架5，12個支撐腳7設置在機架6的底部。

實施例2：

與實施例1不同之處在于軸承3的安裝位置，如圖6~圖7所示，軸承3設置在傳輸滾輪1與支撐軸2之間。