[發明專利]一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法

無效

• 申請號: 201210227458.1
• 申請日: 2012-07-04
• 公開（公告）號: CN102743945A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 梁曦彬;田忠元;劉福源;李娜;馬海青
• 申請（專利權）人: 金川集團股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D5/00;C01G23/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心 11028
• 代理人: 李迎春;李子健

技術領域

一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，涉及一種生產粗四氯化鈦的收塵方法的改進。

背景技術

目前，在粗四氯化鈦生產過程中，為了除去剛從氯化爐逸出的高溫爐氣中懸浮著的未反應的物料及泥漿返回后的高沸點固體顆粒雜質，需進行氣-固分離。現有的收塵方法一般采用重力收塵，即利用重力沉降作用使固體顆粒雜質與氣體分離，避免固體顆粒雜質進入后續處理系統。

這種方法通常2～3級串聯使用，存在收塵效率低，且僅可捕集粒徑>50μm的固體雜質，粒徑較小的固體顆粒雜質則會被氣流帶走的缺陷。且根據使用情況，使用2～3級串聯方法，收塵效果差，粒徑較小的固體雜質進入到后續處理系統，增加循環淋洗、沉降過濾的負擔，更嚴重的情況是過多的固體雜質進入循環淋洗系統，造成設備阻塞，影響生產的連續性、系統的穩定性，從而造成人力的浪費、物料的損失、環境的污染等。

發明內容

本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效除去高溫爐氣中含有的固體顆粒雜質及循環淋洗泥漿中高沸點雜質的四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法。

本發明的目的是通過下述方案實現的。?

一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其處理過程的步驟包括：

（1）氯化爐逸出的高溫爐氣經過煙道排出，采用重力收塵器進行除塵塵；

（2）將重力收塵后的煙氣進入旋渦除塵器進行除塵；

（3）將旋渦除塵器進行除塵后的氣體進行淋洗；

其特征在于其步驟（3）的淋洗過程產生的泥漿排入氯化爐高溫爐氣煙道，將該泥漿在高溫爐氣煙道氣化后，進入到步驟（1）的重力收塵器。

本發明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于氯化爐逸出高溫爐氣排出煙道的溫度為600～700℃。

本發明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵器的入口壓力為80～500Pa，重力收塵器的出口溫度為280～350℃。

本發明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，其特征在于重力收塵器和旋渦除塵器渣排至渣罐中。

本發明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，氯化爐逸出的夾帶未反應物料的高溫爐氣及返回泥漿從氯化爐出口煙道進入收塵冷凝器中；泥漿氣化后，高沸點雜質借助一定的氣體壓力進入到所述收塵冷凝器中，與夾帶未反應物料的高溫爐氣在所述收塵冷凝器中經重力沉降后的進入到收塵冷凝器下錐體中；未沉降的煙氣進入從收塵冷凝器出口進入旋渦除塵器中；煙氣在所述旋渦除塵器中進行離心作用后，產生的渣從旋渦除塵器排渣口進入渣罐中，潔凈氣體從旋渦除塵器出口進入循環淋洗系統。

本發明的方法，能有效去除氯化爐出口煙氣中夾帶的固體顆粒雜質及返回泥漿中的高沸點雜質，除塵效率高，解決了過多固體雜質進入循環淋洗系統，造成設備壽命短、生產運行不穩定等問題；降低了液態粗四氯化鈦的固含量，提高中間產品質量。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，所述除塵方法包括以下步驟：

（1）氯化爐逸出的夾帶未反應物料的高溫爐氣及淋洗過程產生的泥漿返回到氯化爐出口煙道，氣化后進入收塵冷凝器中；

（2）泥漿氣化后，高沸點雜質借助氣體壓力進入到所述收塵冷凝器中，與夾帶未反應物料的高溫爐氣在所述收塵冷凝器中經重力沉降后的進入到收塵冷凝器下錐體中；

（3）未沉降的煙氣進入從收塵冷凝器出口進入旋渦除塵器中進行除塵；

（4）煙氣在漩渦除塵器中進行離心作用后，產生的渣從旋渦除塵器排渣口進入渣罐中，潔凈氣體從旋渦除塵器出口進入循環淋洗系統。

本發明的一種四氯化鈦氯化爐爐氣的處理方法，氯化爐出口煙氣煙道的溫度為600～700℃，保證所述泥漿能夠氣化；所述收塵冷凝器入口壓力為80～500pa，保證煙氣能夠進入后續處理系統。冷凝收塵器的出口溫度為280～350℃，保證粗四氯化鈦氣體不被冷凝而進入旋渦除塵器錐體，造成粗四氯化鈦損失。