[發(fā)明專利]一種防潮防滑復合材料及其制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210227429.5
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102729554A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設計）人: 周耀梁
• 申請（專利權）人: 太倉高騰復合材料有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/32;B32B7/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發(fā)明涉及一種復合材料，尤其涉及一種防潮防滑復合材料。

背景技術

傳統(tǒng)的爬行用品一般是毛毯，被褥，但是這些用品有許多問題：厚重，不容易攜帶；易臟，清洗費時費力；吸濕，容易返潮。

市場上的爬行墊一般由PVC或EPE和保鮮膜組合而成，中層為珍珠發(fā)泡棉，表層為保鮮膜，較硬，容易滑倒，較冷，容易受涼。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種防潮防滑復合材料，以克服現(xiàn)有技術中爬行材料吸濕、易受潮、易滑倒的缺點。

本發(fā)明還提供了上述防潮防滑復合材料的制作方法。

?技術方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的防潮防滑復合材料，它從上至下依次是由第一OPP印刷膜1、第一LDPE層2、EPE層3、第二LDPE層4和第二OPP印刷膜5組成。

?所述的第一OPP印刷膜的厚度為15～40um；所述的第一LDPE層的厚度為20～50um；所述的EPE層的厚度為0.6～2mm；所述的第二LDPE層的厚度為20～50um；所述的第二OPP印刷膜的厚度為15～40um。

制作上述防潮防滑復合材料的方法，包括如下步驟：

a、將圖案印于第一OPP膜上成為第一OPP印刷膜1；

b、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于第一OPP印刷膜1與EPE層3之間使兩者淋合，形成第一LDPE層2；

c、將圖案印于第二OPP膜上成為第二OPP印刷膜5；

d、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于EPE層3的另一面與第二OPP印刷膜5之間使兩者淋合，形成第二LDPE層4；

e、四周包一圈包邊條，即為所述的防潮防滑復合材料的方法。

?有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：防滑，不易跌倒，避免了受傷；防潮防冷，不易受涼，具有一定的保溫性能，用途廣泛，可用作野餐墊、座墊、地毯、游戲墊等；較柔軟，具有一定的緩沖作用，便于折疊和清洗。本發(fā)明制備方法簡單，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

?圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各種等同變換或修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

實施例1：

????如圖1所示的一種防潮防滑復合材料，它從上至下依次是由第一OPP印刷膜1、第一LDPE層2、EPE層3、第二LDPE層4和第二OPP印刷膜5組成，

所述的第一OPP印刷膜1的厚度為28um；所述的第一LDPE層2的厚度為35um；所述的EPE層3的厚度為1.3mm；所述的第二LDPE層4的厚度為35um；所述的第二OPP印刷膜5的厚度為28um。

制作上述防潮防滑復合材料的方法，包括如下步驟：

a、將圖案印于第一OPP膜上成為第一OPP印刷膜1；

b、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于第一OPP印刷膜1與EPE層3之間使兩者淋合，形成第一LDPE層2；

c、將圖案印于第二OPP膜上成為第二OPP印刷膜5；

d、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于EPE層3的另一面與第二OPP印刷膜5之間使兩者淋合，形成第二LDPE層4；

e、四周包一圈包邊條，即為所述的防潮防滑復合材料的方法。

實施例2：

????如圖1所示的一種防潮防滑復合材料，它從上至下依次是由第一OPP印刷膜1、第一LDPE層2、EPE層3、第二LDPE層4和第二OPP印刷膜5組成，

所述的第一OPP印刷膜1的厚度為15um；所述的第一LDPE層2的厚度為20um；所述的EPE層3的厚度為0.6mm；所述的第二LDPE層4的厚度為20um；所述的第二OPP印刷膜5的厚度為15um。

制作上述防潮防滑復合材料的方法，包括如下步驟：

a、將圖案印于第一OPP膜上成為第一OPP印刷膜1；

b、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于第一OPP印刷膜1與EPE層3之間使兩者淋合，形成第一LDPE層2；

c、將圖案印于第二OPP膜上成為第二OPP印刷膜5；

d、將LDPE在320～350℃的條件下擠出，淋于EPE層3的另一面與第二OPP印刷膜5之間使兩者淋合，形成第二LDPE層4；