[發明專利]一種確定單機架可逆冷軋機壓下分配的方法

有效

• 申請號: 201210227346.6
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102744268A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 張超;吳有生
• 申請（專利權）人: 中冶南方（武漢）信息技術工程有限公司
• 主分類號: B21B37/48
• 分類號: B21B37/48;B21B37/58;B21B37/16;B21B37/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王丹

1.一種確定單機架可逆冷軋機壓下分配的方法，其特征在于：它包括以下步驟：

步驟1、輸入帶鋼原始數據、設備參數、設備能力參數、模型系數和工藝要求；

步驟2、輸入初始軋制總道次數：依據經驗給定初始的軋制總道次數；

步驟3、給定各道次帶鋼出口厚度初值：將總壓下率在各道次進行平均分配，計算得到的厚度分配作為迭代計算的初始值；

步驟4、確定帶鋼單位張力：查帶鋼單位張力表確定各道次帶鋼的單位前張力和單位后張力，如果帶鋼單位張力表中沒有，則采用插值或人工輸入確定；

步驟5、給定各道次軋制速度初值：確定各道次的軋制速度，取各道次軋制速度的最大值作為其軋制速度初值；

步驟6、檢查開卷、卷取功率是否超限：對開卷、卷取功率進行校核，如果超限根據開卷、卷取額定功率的δ₁反算軋制速度，并返回到步驟4，修改帶鋼單位張力后繼續計算，直至開卷、卷取功率沒有超限；δ₁為比例系數，為經驗值，取90%-98%；

步驟7、利用工藝數學模型計算軋制工藝參數，工藝參數包括材料變形抗力、各道次摩擦系數、前滑、軋制力、壓扁半徑；

步驟8、確定第i次迭代的最大軋制力和第i次迭代的最小軋制力所處的道次號；

步驟9、檢查是否滿足軋制力平衡條件：

Fmax[i]-Fmin[i]Fm[i]<ϵ]]>

上式中，Fmax[i]為第i次迭代的最大軋制力；Fmin[i]為第i次迭代的最小軋制力；Fm[i]為第i次迭代的平均軋制力；ε為對數應變系數，由人為設定；

若不滿足軋制力平衡條件則執行步驟10；若滿足軋制力平衡條件，則執行步驟11；

步驟10、判斷i是否大于最大迭代次數：如果i大于系統設定的最大迭代次數則結束，并輸出本次計算的厚度分配；否則根據不同情況分別采用10a或10b調整壓下分配：

10a、如果本次迭代的最小軋制力處于最大軋制力的右側，則：

將Fmin[i]所處道次的壓下率增加壓下率調節量dr作為下次迭代的壓下率，其余道次的壓下率保持不變；

采用倒推的方法計算各道次的入口厚度，即根據出口厚度和壓下率計算入口厚度；然后根據厚度，重新計算道次壓下率；

返回步驟4繼續計算；

10b、如果本次迭代的最小軋制力處于最大軋制力的左側，則：

將Fmin[i]所處道次的壓下率增加壓下率調節量dr作為下次迭代的壓下率，其余道次的壓下率保持不變；

采用順推的方法計算各道次的出口厚度，即根據入口厚度和壓下率計算出口厚度；然后根據厚度，重新計算道次壓下率；從而計算相關工藝參數；

返回步驟4繼續計算；

步驟11、利用工藝數學模型計算軋制力矩、電機轉矩、電機功率；對主電機功率進行校核，檢查主電機功率是否超限：

11a、若主電機功率超限，則采用工藝數學模型，用主電機額定功率的δ₂，反算各道次的軋制速度，并返回步驟5；δ₂為比例系數，小于δ₁；

11b、若主電機功率未超限，則輸出壓下分配及軋制工藝參數，將計算得到的厚度分配保存到數據庫中。

2.根據權利要求1所述的確定單機架可逆冷軋機壓下分配的方法，其特征在于：所述的帶鋼原始數據包括鋼種、來料厚度、成品厚度和寬度；所述的設備參數包括工作輥直徑和楊氏彈性模量；設備能力參數包括最大軋制力、最大軋制速度、主電機額定功率、開卷機額定功率和卷取機額定功率；工藝要求包括各道次軋制力平衡負荷分配比例系數。

3.根據權利要求1所述的確定單機架可逆冷軋機壓下分配的方法，其特征在于：所述的對數應變系數ε取0.05或者0.1。

4.根據權利要求1所述的確定單機架可逆冷軋機壓下分配的方法，其特征在于：所述的壓下率調節量dr取0.001。