[發明專利]一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法

有效

• 申請號: 201210227247.8
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102718458A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 王國帥
• 申請（專利權）人: 王國帥
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B18/12
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 李宗虎

技術領域

本發明涉及建筑材料制備領域，具體涉及一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法。

背景技術

隨著城市化進程的飛速發展，工業及民用建筑日益增加，粘土紅磚需要消耗大量粘土，現己被國家明令禁止采用。各個造磚企業紛紛采用不同的方法生產磚塊。其中比較有代表性的免燒磚為水泥混凝土磚和粉煤灰蒸養磚，這些品種的磚采用水泥、粉煤灰、砂石、石灰及部分外加劑加水混合的方法壓制成型。然而，隨著免燒磚的推廣應用，生產企業及數量不斷增加，競爭激烈。同時，由于水泥等原材料的價格不斷上漲，使得水泥混凝土磚成本增加。

鉬在礦石中含量非常少，通常在提取有效成分后，尾礦占到98%以上，鉬選礦也經常被稱為“搬山運動”。因此需要尋找一種鉬尾礦綜合開發的方法。其中，《硅酸鹽通報》第30卷第4期的一篇文章《鉬尾礦-粉煤灰-爐渣承重蒸壓磚的研制》，公開了一種利用鉬尾礦為原料，結合粉煤灰、爐渣以及其他一些化學激發劑，制成的具有循環經濟型的墻體建筑材料—承重蒸壓磚的方法，制備過程中使用的粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。申請人對該方法進行多次制磚試驗，并對制得的蒸養磚進行強度檢測，監測結果為所制得的蒸養磚的強度等級一般在MU15，甚至更低。并在對所制蒸養磚進行凍融性測試時，磚體會有自粉現象發生。該方法在制備過程中粉煤灰的使用量較大，使得制備的蒸養磚密度較大，吸水率較小，在施工中不能很快地吸去砂漿中的水分，使用效果不好；另一方面，粉煤灰的綜合利用價值越來越高，其價格也一路攀升，導致制磚的成本不斷升高。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法，本方法制得的蒸養磚抗壓強度較高，能達到MU25強度等級，且蒸養磚的密度較小，磚體整體重量小，吸水率高，使用效果好。

本發明為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是：一種利用鉬尾礦制備蒸養磚的工藝方法，包括如下步驟：

（1）、配料：按重量百分比取鉬尾礦18～57%、花崗巖石粉18～57%、爐渣15%、生石灰8%和石膏2%，分別進行磨碎篩選；

其中，鉬尾礦選用SiO₂的含量≥40%的鉬尾礦，磨碎后的細度為：將鉬尾礦粉過4900孔/平方厘米的篩子，篩余量≤20%；

其中，花崗巖石開采自花崗巖礦弱風化帶巖石層的花崗巖，經粉碎后過4900孔/平方厘米篩，篩余量≤20%；在一些地區，這種花崗巖的弱風化帶巖石層所產的石頭又被稱為“麻花石、坯渣石或者片砂石”；

其中，生石灰的有效CaO含量≥60%，MgO含量≤5%，生石灰粉的細度為：生石灰粉過900孔/平方厘米篩，篩余量≤50%；

其中，爐渣為煤燃燒的固體殘渣，爐渣的含硫量小于4%，爐渣的粒度小于40mm，并且爐渣中1.2mm以下的顆粒含量小于25%；

其中，石膏的細度為：石膏粉過4900孔/平方厘米篩，篩余量≤20%；

（2）、混料攪拌：將步驟（1）中磨成粉后的原料混合，并攪拌均勻，然后向混合料中加入混合料質量12～16%的水，繼續攪拌均勻，然后將混合料放入消化倉，控制消化溫度為60～90℃，進行消化6～8?h；

（3）、壓制成形：將步驟（2）攪拌均勻的混合料加入壓制成形設備控制成形壓力為15Mpa進行蒸養磚的壓制成形；

（4）、靜置：將步驟（3）壓制成形后的蒸養磚在常溫下靜置3～4h；

（5）、蒸壓養護：將步驟（4）靜置結束的蒸養磚放入蒸養室，控制通入蒸養室的蒸汽壓力，使蒸養室內的壓力在1.5～2h內從0?Mpa勻速升至1.5Mpa；然后在1.5Mpa壓力下保持7h，之后使蒸養室內的壓力在1.5～2h內降至0?Mpa；最后再靜置0.5?h，即制得蒸養磚。

有益效果

1、本發明的方法制得的蒸養磚按照行業標準JG/T?422-2007《非燒結垃圾尾礦磚》進行檢測，其抗壓強度平均值大于25MPa；抗凍性測試，其凍后抗壓強度平均值大于22MPa，其各項指標均能達到MU25強度等級標準，甚至更好。

2、本發明的方法制得的蒸養磚密度較小，磚體的整體重量較輕，且吸水效果好，在施工過程中，能很快吸收砂漿中的水分，磚層與水泥砂漿層之間的結合好，使用效果非常好。