[發明專利]鋁合金輪轂沖旋生產方法及其所用旋壓模具有效
| 申請號: | 201210227235.5 | 申請日: | 2012-06-29 |
| 公開(公告)號: | CN102950192A | 公開(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發明(設計)人: | 徐國興;徐敬捷 | 申請(專利權)人: | 寧波寶通輪業有限公司 |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B21D22/16;B21D37/10;B21D45/02 |
| 代理公司: | 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246 | 代理人: | 龔燮英 |
| 地址: | 315202 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋁合金 輪轂 生產 方法 及其 所用 模具 | ||
1.鋁合金輪轂沖旋生產方法,依次包括如下步驟:
A)備料:將厚度為10~16mm鋁合金板材定尺為四方板材;
B)沖壓:將步驟A)形成的四方板材放入沖壓機中沖壓,沖壓寬度不超過輪轂寬度,同時,沖壓出PCD孔,形成輪轂胚料;
C)旋壓:將步驟B)所形成的胚料通過旋壓模具夾裝在旋壓機上旋壓形成出鋁合金輪轂的輪唇。
2.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂沖旋生產方法,其特征在于:所述步驟A)中所用的鋁合金板材為6061鋁合金板材。
3.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂沖旋生產方法,其特征在于:所述步驟B)中所用的沖壓機為500~1000噸油壓機。
4.根據權利要求1所述的鋁合金輪轂沖旋生產方法,其特征在于:所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的1/2~5/6。
5.根據權利要求4所述的鋁合金輪轂沖旋生產方法,其特征在于:所述步驟B)中所沖壓出的寬度為鋁合金輪轂寬度的2/3。
6.用于權利要求1至5中任一項所述的鋁合金輪轂沖旋生產方法的旋壓模具,其特征在于:所述旋壓模具從左至右依次包括前模、頂出蓋和尾頂,其中,前模和旋壓機的聯軸器相配,尾頂和旋壓機的頂桿相配,胚料夾于頂出蓋和尾頂之間,且前模和頂出蓋之間設有碟簧。
7.根據權利要求6所述的旋壓模具,其特征在于:所述前模和頂出蓋之間設有限位連接螺栓。
8.根據權利要求7所述的旋壓模具,其特征在于:所述碟簧套在限位連接螺栓上。
9.根據權利要求8所述的旋壓模具,其特征在于:所述頂出蓋包括連接推動塊、后模圈和易脫圈,其中,碟簧頂在前模和連接推動塊之間,且連接推動塊的外側邊緣具有外斜面;后模圈通過后模螺釘固定于前模的右側面,且后模圈的內圈邊緣設有內斜面、外側邊緣設有燕尾槽;易脫圈包括連接在一起的2塊垂直圈塊和2塊水平圈塊,垂直圈塊和水平圈塊間隔分布,相互接觸的垂直圈塊和水平圈塊的接觸面同時呈水平或同時呈垂直狀,且垂直圈塊和水平圈塊的外側邊緣均設有燕尾塊;同時,外斜面和內斜面相配,燕尾槽和燕尾塊相配,易脫圈的外側面和內弧圈相配。
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