[發明專利]啞鈴形拱肋制作工藝

無效

• 申請號: 201210227127.8
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102729011A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 克斌;劉輝
• 申請（專利權）人: 寧波二十冶建設有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/16;B21D7/16
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 龔擁軍

技術領域

本發明涉及橋梁工程的異形鋼管拱制作工藝，特別地涉及一種啞鈴形拱肋的制作工藝。

背景技術

為符合整體造型要求，在現在市政工程建設中越來越多的采用鋼結構，由于鋼結構相對于混凝土有自身結構輕、強度大，易于加工造型等特點，大量的用在橋梁建設中，鋼管拱是這些鋼構優勢的體現，但是鋼管拱的加工制作有一定的技術特點和施工難度。現有技術中鋼管一般采用以折帶曲的鋼管分段焊接方法，或者以直代曲后再增加乙炔焰火工彎曲的方法，鋼管拱的均勻性差且表面不美觀。

發明內容

為了克服上述之不足，本發明目的在于提供一種能夠均勻成型且表面美觀的啞鈴形拱肋制作工藝。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種啞鈴形拱肋制作工藝，所述啞鈴形拱肋包括拱管，第一腹板和第二腹板，所述啞鈴形拱肋制作工藝包括步驟：

(a)?按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；

(b)?將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；

(c)?對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管；

(d)?布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標記；

(e)?將第一腹板安裝在所述胎架上；

(f)?在所述第一腹板的第一側和第二側分別安裝一個所述步驟(c)的所述拱管并焊接；

(g)?安裝第二腹板，并與所述第一側拱管和所述第二側拱管焊接。

優選地，所述步驟(c)中所述采用加熱片方式進行折彎包括（a）將所述第二鋼管固定在支架上；（b）在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；（c）通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設計標記位置后松開所述千斤頂。

優選地，所述加熱片為陶瓷片。

優選地，所述步驟(c)采用中頻彎管機。

優選地，所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。

優選地，所述步驟(d)中所述胎架采用模板或者墊板調節。

優選地，所述步驟(e)或所述步驟(f)或所述步驟(g)的所述安裝包括對地樣和固定。

優選地，所述步驟(f)或所述步驟(g)中所述焊接采用CO₂氣體保護焊。

本發明的有益效果：本發明采用陶瓷加熱片熱彎成型的加工工藝，鋼管拱可以完全加工至設計線形，減少了以直代曲鋼管拱大量的焊接，使得鋼管拱表面更加均勻美觀。而且，通過加熱片溫度控制可以避免手工乙炔焰局部加熱對拱管造成破壞。

附圖說明????????????????

圖1為本發明的啞鈴形拱肋結構示意圖。

圖2為本發明的啞鈴形拱肋制作工藝。

1-拱管；2-第一腹板；3-第二腹板。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明，使本發明的上述及其他目的、特征和優勢更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于出示本發明的主旨。

下面結合圖1和圖2對本發明的啞鈴形拱肋的具體制作工藝進行詳細說明。

如圖1所示，?本發明的啞鈴形拱肋包括拱管1，第一腹板2和第二腹板3。

如圖2所示，所述啞鈴形拱肋制作工藝包括以下步驟：

(a)?按照圖紙截取一定長度的第一鋼管；

(b)?將多個所述第一鋼管對接后進行焊接，形成第二鋼管；

(c)?對所述第二鋼管采用加熱片方式進行折彎，形成拱管1；

(d)?布置胎架，將制作所需的檢查線和中心線放地樣并作出標記；

(e)?將第一腹板2安裝在所述胎架上；

(f)?在所述第一腹板2的第一側和第二側分別安裝一個所述拱管1并焊接；

(g)?安裝第二腹板3，并與所述第一側拱管1和所述第二側拱管1焊接。

所述步驟(c)中所述采用加熱片方式進行折彎包括（a）將所述第二鋼管固定在支架上；（b）在千斤頂頂端放置所述加熱片，所述加熱片頂緊所述第二鋼管；（c）通過所述加熱片加熱所述第二鋼管，同時緩慢伸長所述千斤頂彎曲所述第二鋼管，在所述第二鋼管彎曲到設計標記位置后松開所述千斤頂。

所述加熱片為陶瓷片。

所述步驟(c)采用中頻彎管機。

所述步驟(d)中所述胎架的材料為型鋼。

所述步驟(d)中所述胎架采用模板或者墊板調節。