[發明專利]一種防滑復合材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201210227026.0 | 申請日: | 2012-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN102794959A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 周耀梁 | 申請(專利權)人: | 太倉高騰復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/12;B32B27/18;B32B7/12;B32B37/15;B32B38/14 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215416 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防滑 復合材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種復合材料,具體是涉及一種防滑復合材料及其制備方法。
背景技術
防滑材料有廣泛的用途,如用于制作地毯、地墊、防滑墊等。按材料進行分類,防滑墊包括橡膠防滑墊、PVC防滑墊、PU防滑墊、AB膠防滑墊、硅膠防滑墊、魔力膠防滑墊等。
????PVC具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、抗彎強度及沖擊韌性強,破裂時延伸度較高、施工簡便等特點,用此材料生產的防滑墊穩定性好,其缺點是粘性較弱,且長時間在80度以上的高溫其本身會出現出油現象,導致油漬會染到儀表臺。
????PU應用于防滑墊其優點是粘性與著附力很強,缺點為易臟、產品單調,長時間在70度以上的高溫下其本身會與同為PU材質的皮革相容導致儀表臺損壞。??
????魔力膠硅膠無毒環保,無異味,環保性能明顯優于PVC與PU;魔力膠硅膠附著力強于PVC,低于PU,韌性強于PU,低于PVC,彈性也在兩者之間;魔力膠硅膠耐溫程度為零下50度到200度,也是幾種材料中面耐溫性能最好的,其缺點是制造工藝復雜,成本較高。
發明內容
發明目的:為了解決現有技術的不足,本發明提供了一種防滑復合材料,以克服現有材料防滑性差、不穩定、成本高、制作工藝復雜的缺點。
本發明還提供了上述防滑復合材料的制備方法。
技術方案:為了實現以上目的,本發明所述的一種防滑復合材料,所述的復合材料由外向里依次由第一防滑膜、膠水層、OPP印刷膜、LDPE膜、無紡布、第二防滑膜組成。
優選地,所述的第一防滑膜和第二防滑膜采用的材料的質量比為:LDPE:EVA=6~8:1~3。
????進一步優選地,所述的膠水層采用的膠水的質量配比為:AC發泡劑:甲醇:異丙醇:水=1:25~35:10~20:5~15;
更進一步優選地,所述的第一防滑膜的厚度為20~50um;OPP印刷膜的厚度為12~30um;LDPE膜的厚度為20~50um、無紡布的厚度為0.2~0.5mm;第二防滑膜的厚度為20~50um。
一種制作防滑復合材料的方法,該制作方法的具體步驟如下:
a、將圖案印于OPP膜上成為OPP印刷膜;
b、將LDPE在320~350℃條件下擠出,淋于OPP印刷膜的反面與無紡布之間使兩者淋合,形成LDPE膜;
????c、在OPP印刷膜的正面干復一層膠水層,該膠水的質量配比為:AC發泡劑:甲醇:異丙醇:水=1:25~35:10~20:5~15;
d、待膠水層干透后,在溫度為320~350℃條件下,在其上淋一層防滑膜,用料的質量比為LDPE:EVA=6~8:1~3,形成第一防滑膜;
e、在溫度為320~350℃條件下,在無紡布的另一面淋一層防滑膜,用料的質量比為LDPE:EVA=6~8:1~3,形成第二防滑膜,即為所述的防滑復合材料。
有益效果:本發明與現有技術相比具有以下優點:防滑性能好,且雙面防滑;耐溫性能優異,在零下50℃到300℃,性能穩定;具有防水、防腐蝕,產品薄軟,易折疊,便于攜帶等優點。制作方法簡單,可實現工業化大規模生產。
附圖說明
圖1為本發明的一種結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明,應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀了本發明之后,本領域技術人員對本發明的各種等同變換或修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
實施例1:
????如圖1所示的一種防滑復合材料,它由外向里依次由第一防滑膜1、膠水層2、OPP印刷膜3、LDPE膜4、無紡布5、第二防滑膜6組成,其中,第一防滑膜1和第二防滑膜6采用的材料的質量比為:LDPE:EVA=7:2。
???所述的膠水層2采用的膠水的質量配比為:AC發泡劑:甲醇:異丙醇:水=1:20:15:10;所述的第一防滑膜1的厚度為35um;OPP印刷膜3的厚度為21um;LDPE膜4的厚度為35um、無紡布5的厚度為0.3mm;第二防滑膜6的厚度為35um。
制作上述防滑復合材料的方法,該制作方法的具體步驟如下:
a、將圖案印于OPP膜上成為OPP印刷膜3;
b、將LDPE在320~350℃條件下擠出,淋于OPP印刷膜3的反面與無紡布5之間使兩者淋合,形成LDPE膜4;
????c、在OPP印刷膜3的正面干復一層膠水層2,該膠水的質量配比為:AC發泡劑:甲醇:異丙醇:水=1:20:15:10;
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