[發(fā)明專利]基于激光沖擊波技術(shù)的金屬管道內(nèi)壁除垢方法和裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210226972.3 | 申請日: | 2012-07-03 |
| 公開(公告)號: | CN102764747A | 公開(公告)日: | 2012-11-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張興權(quán);左立生;余曉流;張標;王會廷;李殿凱;戚曉利;黃志來;王海榮;石寶玉 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B08B9/027 | 分類號: | B08B9/027 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?34111 | 代理人: | 魯延生 |
| 地址: | 243000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 激光 沖擊波 技術(shù) 金屬 管道 內(nèi)壁 除垢 方法 裝置 | ||
1.基于激光沖擊波技術(shù)的金屬管道內(nèi)壁除垢方法,其特征在于該方法具體如下:
先在反射座(13)的端面涂上有效吸收激光能量的黑漆作為能量吸收層(12),再將反射座(13)插入待除垢的金屬管(7)內(nèi),根據(jù)待除垢體(8)的主要成分、金屬管(7)的力學(xué)性能、金屬管(7)的管壁厚度對激光脈沖參數(shù)進行優(yōu)化,激光脈沖束(3)的功率密度為GW/cm2量級,激光脈沖束(3)直接輻照在反射座(13)的能量吸收層(12)上,能量吸收層(12)的材料氣化形成高溫高壓高密度的等離子體(11),高壓等離子體(11)迅速膨脹而產(chǎn)生高壓沖擊波作用在管道內(nèi)壁的垢體(8)上,形成了向其內(nèi)部傳播的應(yīng)力波,當(dāng)應(yīng)力波壓力峰值超過垢體材料的斷裂極限時,垢體(8)碎裂并剝落,剝落后的垢體(8)隨約束層水(10)從反射座(13)和金屬管(7)內(nèi)壁之間的間隙及時排出管外。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述金屬管道內(nèi)壁除垢方法的除垢裝置,其特征在于該裝置包括激光器發(fā)生器(1)、導(dǎo)光系統(tǒng)、工件夾具系統(tǒng)和控制系統(tǒng);其中所述導(dǎo)光系統(tǒng)包括導(dǎo)光管(2)、全反鏡(4)、沖擊頭(5),所述導(dǎo)光管(2)的一端連著激光發(fā)生器(1),依次把激光發(fā)生器(1)、全反鏡(4)和沖擊頭(5)連接起來,所述導(dǎo)光管(2)的另一端連接沖擊頭(5)對著工件夾具系統(tǒng);所述工件夾具系統(tǒng)包括水龍頭(6)、金屬管(7)、約束層水(10)、能量吸收層(12)、反射座(13)、管件夾持器(9)、導(dǎo)向支架(16)、水槽(15)、工作臺(14),水龍頭(6)位于金屬管(7)上方,反射座(13)插入待除垢的金屬管(7)的內(nèi)部,所述反射座(13)的直徑要比金屬管(7)的內(nèi)徑小,反射座(13)和金屬管(7)內(nèi)壁之間留有間隙,所述反射座(13)的端面上涂有黑漆作為能量吸收層(12),約束層水(10)覆蓋著能量吸收層(12),反射座(13)的下端固定在水槽(15)底部,水槽(15)放置在工作臺(14)上,金屬管(7)通過管件夾持器(9)裝夾在導(dǎo)向支架(16)上,導(dǎo)向支架(16)固定在工作臺(14)上;所述控制系統(tǒng)包括計算機(18)和控制器(17),計算機(18)通過控制器(17)控制管件夾持器(9)和工作臺(14)的運動,計算機(18)通過控制器(17)控制激光發(fā)生器(1)發(fā)出的激光脈沖束(3)。
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