[發(fā)明專利]一種劣質(zhì)重油的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210226614.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN103509586A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王子軍;張書紅;龍軍;朱玉霞;李延軍;李子鋒;申海平;朱丙田;汪燮卿;楊雪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G11/00
• 分類號(hào): C10G11/00;C10J3/54;C10K1/12;C10K1/00;C01B3/50;C01B3/00;C01B3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種劣質(zhì)重油的加工方法，該方法包括：

（1）重油進(jìn)入接觸裂化反應(yīng)器，在接觸劑的存在下進(jìn)行接觸裂化反應(yīng)，所得產(chǎn)物包括干氣、液化氣、汽油餾分、柴油餾分、蠟油餾分和帶炭接觸劑，所述的帶炭接觸劑進(jìn)入第一再生器；

（2）在第一再生器內(nèi)，使帶炭接觸劑上的炭和含氧氣體發(fā)生不完全燃燒反應(yīng)，得到半再生接觸劑和煙氣I，其中煙氣I中的硫主要以羰基硫形式存在，所述煙氣I進(jìn)入羰基硫脫除裝置，脫硫后的煙氣I進(jìn)入CO燃燒鍋爐發(fā)生蒸汽或進(jìn)入變換單元制氫氣；

（3）步驟（2）所得的半再生接觸劑在第二再生器，在有氧氣存在的條件下，接觸劑上殘留炭發(fā)生完全燃燒，得到完全再生接觸劑和煙氣II，煙氣II中的硫以SO_X形式存在，完全再生接觸劑返回步驟（1）接觸裂化反應(yīng)器。

2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述重油的殘?zhí)吭?重量%~40重量%，金屬含量在1~1000μg/g。

3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸裂化反應(yīng)器的工藝條件為：反應(yīng)溫度450~650℃，重時(shí)空速1~100h^-1，接觸劑與重油的質(zhì)量比為1~30：1，水蒸氣與重油的質(zhì)量比為0.05~1：1。

4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于步驟（1）中所述接觸劑為含分子篩的催化劑和/或不含分子篩的硅鋁材料催化劑。

5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述含分子篩的催化劑為選自含X分子篩、Y分子篩、絲光沸石、ZSM-5、層柱粘土分子篩、SAPO中的一種或幾種分子篩的催化劑。

6.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于所述不含分子篩的硅鋁材料催化劑是指以無(wú)定型硅鋁、白土、高嶺土、蒙脫石、累托石、伊利石、綠泥石、擬薄水鋁石、二氧化硅中的一種或幾種的混合物為原料制備的催化劑。

7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）第一再生器為流化床再生器，其密相床的溫度為550~800℃，密相床的線速度0.05~0.6m/s，稀相段的溫度低于680℃，所述含氧氣體中氧氣摩爾分?jǐn)?shù)為10%~30%，其余為二氧化碳和/或氮?dú)猓瑲怏w停留時(shí)間0.5~60秒。

8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于所述密相床的溫度為600~750℃。

9.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的步驟（2）的煙氣I中（CO+H₂）/CO₂的摩爾比為0.5~3，煙氣I中的羰基硫占煙氣I中總硫的50%~99.9%（體積）。

10.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）得到的帶炭接觸劑含炭量在0.5重量%~7.0重量%。

11.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）中半再生接觸劑的含炭量在0.3重量%~1.0重量%。

12.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述羰基硫脫除裝置是將羰基硫轉(zhuǎn)化為H₂S后，進(jìn)一步回收硫磺，或者是吸收羰基硫并回收羰基硫。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述步驟（3）第二再生器中的再生溫度為600~750℃，通入氣體為含氧10體積%~50體積%的氣體。

14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟（2）得到的半再生接觸劑全部或部分返回步驟（1）接觸裂化單元。