[發(fā)明專利]一種碳素鋼封頭焊接方法

無效

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• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102756242A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 王濤
• 申請（專利權）人: 江蘇天成封頭有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種碳素鋼封頭焊接方法，屬于制造領域。

背景技術

碳素鋼封頭是壓力容器的一個主要承壓部件，也是石油化工、原子能、食品、制藥諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件，因此碳素鋼封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。

目前，在封頭焊接這一領域里，使用較多的當屬手工焊，然而隨著社會的發(fā)展，手工焊的弊端日益顯現(xiàn)出來，比如焊接層次多、氣孔多、焊接時間長、筒內溫度高，加上焊后的產品經X射線檢驗一次性合格率較低等問題致使產品返修量大，導致焊后的碳素鋼封頭質量達不到使用要求，損失較大。另外，比較常規(guī)的還有埋弧焊，通常先采用埋弧自動焊進行焊接，經正火處理后再將原焊縫刨掉，然后采用焊條電弧焊再重新焊接一遍此焊縫，但此法不僅給制造廠造成一定經濟損失，同時還增加了工人的勞動強度和制造周期，提高了產品的生產成本。此外，也可先用氬弧焊焊接打底，再用手工焊填充和蓋面，或者采用手工焊直接進行單面焊雙面成型，但以上兩種方法均存在加工效率低、工序多、加工時浪費氬氣，加工成本高等問題。

因此，我們必須改進現(xiàn)有的技術以便更好的滿足現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展和需求。

發(fā)明內容

本發(fā)明針對以上技術的不足，提供了一種碳素鋼封頭焊接方法，該發(fā)明方法主要采用電渣壓力焊工藝，加工效率高，焊縫質量可靠，焊接時間短，合格率高、廢品率低，外表美觀且成本低。

為了達到上述目的，采取的技術方案為：

一種碳素鋼封頭焊接方法，其特征在于：

(1)加工瓣片模具，使頂圓板和瓣片在模具沖壓下沖壓成型；

(2)制作瓣片的焊接坡口，確定坡口寬度并用砂輪打磨平滑；

(3)使用電渣壓力焊焊接頂圓中板、頂圓邊板，焊絲直徑為0.8mm，助焊劑采用PCB；

(4)拼焊頂圓中板、頂圓邊板，焊絲直徑為0.9mm，電流為70～200A，同時進行球化退火處理；

(5)拼焊周邊瓣片，在周圍瓣片之間預留6mm的間隙，使焊工在周圍瓣片的相鄰的兩條焊縫之間交替實施焊接，之后再用碳弧氣刨機在CO₂保護條件下對焊縫的背面進行氣刨清根；

(6)將焊好的頂圓板與周邊瓣片組焊，在內側焊縫采用分段跳焊，外側采用直通焊。

所述的電渣壓力焊在操作時，烘干溫度為400～500℃，烘干時間為2～4h，焊接電流為50～150A，焊接速度為50CM/min。

所述的球化退火處理的條件為：入爐溫度為300～500℃，升爐速度為100～600℃/min，保溫溫度為600～700℃，保溫時間為20～60min，出爐空冷。

本發(fā)明的顯著優(yōu)勢：

1、本發(fā)明主要采用電渣壓力焊加工效率高，焊縫質量可靠，合格率高、外表美觀。

2、焊接時間短，可有效減少工人的勞動強度和制造周期，降低了生產成本。

具體實施方式：

首先，加工瓣片模具，使頂圓板和瓣片在模具沖壓下沖壓成型；然后制作瓣片的焊接坡口，確定坡口寬度并用砂輪打磨平滑；接著使用電渣壓力焊焊接頂圓中板、頂圓邊板，焊絲直徑為0.8mm，烘干溫度為400～500℃，烘干時間為2～4h，焊接電流為50～150A，焊接速度為50CM/min；之后再拼焊頂圓中板、頂圓邊板，焊絲直徑為0.9mm，電流為70～200A，同時進行球化退火處理：入爐溫度為300～500℃，升爐速度為100～600℃/min，保溫溫度為600～700℃，保溫時間為20～60min，出爐空冷；然后拼焊周邊瓣片，并在周圍瓣片之間預留6mm的間隙，使焊工在周圍瓣片的相鄰的兩條焊縫之間交替實施焊接，并用碳弧氣刨機在CO₂保護條件下對焊縫的背面進行氣刨清根；最后將焊好的頂圓板與周邊瓣片組焊，在內側焊縫采用分段跳焊，外側采用直通焊。

實例1：