[發明專利]一種在耐磨金屬材料中包覆陶瓷顆粒的方法

在審

• 申請號: 201210226234.9
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN103045890A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 田大標;王志剛
• 申請（專利權）人: 北京中煤大田耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C1/10
• 分類號: C22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及耐磨材料的包覆方法，尤其涉及一種在耐磨金屬材料中包覆陶瓷顆粒的方法。?

背景技術

現在通用的金屬耐磨材料主要有高鉻鑄鐵、馬氏體合金、貝氏體合金、高錳鋼等，為了進一步提高其耐磨性，可以在其內部包覆一定數量的陶瓷顆粒，利用陶瓷顆粒的高硬度，改善耐磨性。?

陶瓷顆粒主要是但不限于碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮、碳化鋯、氮化硼、碳化硼、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁及其組合/復合物。?

發明內容

本發明是一種將陶瓷顆粒包覆于金屬耐磨材料中的方法。本發明是通過下列方式實現的：?

將陶瓷顆粒與低溫易汽化的有機材料比如聚苯乙烯顆粒按照一定的比例機械混合，由于陶瓷顆粒的密度一般與金屬材料的密度都有一定的差別，因此，為了避免在澆鑄過程中陶瓷顆粒發生上浮或下沉，在陶瓷顆粒和有機材料顆粒混合物的邊緣和中間安置一定數量的金屬絲網。?

陶瓷顆粒與有機材料顆粒的體積比根據設計需要，可以在8∶2到2∶8之間。?

然后將達到金屬耐磨材料澆鑄溫度的高溫熔液澆入絲網與混合顆粒中間，?有機顆粒在高溫金屬的熱作用下迅速汽化蒸發，金屬熔液進入有機顆粒汽化后形成的間隙中，并將絲網熔化，陶瓷顆粒被高溫金屬包覆，形成含有陶瓷顆粒的金屬耐磨材料。?

本發明指的金屬耐磨材料指但不限于是高鉻鑄鐵、馬氏體合金、貝氏體合金、高錳鋼等，本發明指的陶瓷顆粒主要是但不限于碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮、碳化鋯、氮化硼、碳化硼、碳化硅、氮化硅、氧化鋯、氧化鋁及其組合/復合物。?

實施例

實施例1?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將氧化鋯增強型氧化鋁顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例2?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將氧化鋯顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例3?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低?碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將氧化鋁顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例4?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將氮化硼顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例5?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將碳化硼顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例6?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將碳化硅顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比1∶1的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?

然后將熔融的金屬耐磨材料澆入絲網與混合顆粒中間。?

實施例7?

在型腔內底部預置絲徑0.1-1mm、孔徑能阻止陶瓷顆粒及有機顆粒透過的低碳鋼絲網或不銹鋼絲網，將氧化鋯增強型氧化鋁顆粒與聚苯乙烯顆粒按體積比3∶2的比例混合，將混合顆粒均勻的鋪撒到絲網上，然后再安置一層絲網，再鋪撒混合顆粒，重復此步驟，直到總厚度滿足設計要求。?