[發(fā)明專利]全自動壓軸承裝襯套一體設(shè)備

無效

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• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102744601A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭秋平;唐為付;周發(fā)成
• 申請（專利權(quán)）人: 吳江市昊睿精密機械設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于電機生產(chǎn)行業(yè)，其主要組裝電機轉(zhuǎn)子上的襯套和軸承，實現(xiàn)自動裝襯套和壓軸承于一體的全自動化組裝設(shè)備。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的壓軸承設(shè)備和裝襯套設(shè)備，皆為半自動單一的設(shè)備，這些設(shè)備在工作時由人工放軸承、襯套和轉(zhuǎn)子效率低，生產(chǎn)存在安全隱患，且半自動壓軸承機無距離和壓力檢測功能，故生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)有半自動壓軸承機無法判別是否合格。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動壓軸承裝襯套一體設(shè)備，能夠節(jié)省人力，操作簡便，組裝精度高，安全可靠及共用性強。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種全自動壓軸承裝襯套一體設(shè)備，包括用于輸送產(chǎn)品的自動進(jìn)料流水線、取料機構(gòu)、定位機構(gòu)、頂升移載機構(gòu)、裝襯套機構(gòu)、壓軸承機構(gòu)、卸料機構(gòu)、NG物料平臺，成品流水線；所述自動進(jìn)料流水線設(shè)置在取料機構(gòu)下方，所述定位機構(gòu)用于定位自動進(jìn)料流水線上的產(chǎn)品，所述頂升移載機構(gòu)將自動進(jìn)料流水線上的產(chǎn)品送至裝襯套機構(gòu)和壓軸承機構(gòu)，所述卸料機構(gòu)和NG物料平臺設(shè)置在壓軸承機構(gòu)的后端，所述成品流水線設(shè)置在卸料機構(gòu)上的后端，所述壓軸承機構(gòu)設(shè)置有一軸承甩盤，所述裝襯套機構(gòu)設(shè)置有一襯套振動盤。

優(yōu)先的，所述自動進(jìn)料流水線包括多個載具、一光纖檢查裝置、一鏈條和鏈輪，所述鏈條和鏈輪承載多個載具進(jìn)行產(chǎn)品輸送，所述光纖檢查裝置對輸送的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

優(yōu)先的，所述取料機構(gòu)包括上升氣缸、夾緊氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸和運輸馬達(dá)，所述上升氣缸通過旋轉(zhuǎn)氣缸連接夾緊氣缸，所述運輸馬達(dá)設(shè)置在上升氣缸側(cè)部。

優(yōu)先的，所述裝襯套機構(gòu)包括襯套抵擋氣缸、襯套抵擋擋柱、襯套入料口、襯套分料氣缸、襯套放料氣缸、浮動節(jié)頭、裝襯套氣缸和裝襯套模座，所述襯套擋氣缸和襯套抵擋擋柱垂直連接，所述襯套分料氣缸和襯套放料氣缸同步連接襯套入料口，所述裝襯套氣缸通過浮動節(jié)頭與裝襯套模座連接。

優(yōu)先的，所述壓軸承機構(gòu)包括軸承抵擋氣缸、軸承抵擋擋柱、軸承甩盤、軸承進(jìn)料口、軸承分料氣缸、軸承放料氣缸、裝軸承模座、伺服馬達(dá)、絲桿和壓力傳感器，所述軸承抵擋氣缸和軸承抵擋擋柱垂直連接，所述軸承分料氣缸和軸承放料氣缸同步連接軸承進(jìn)料口，所述壓力傳感器設(shè)置在裝軸承模座的上部，所述伺服馬達(dá)連接絲桿移動。

優(yōu)先的，所述卸料機構(gòu)包括卸料氣缸、夾持氣缸、步進(jìn)馬達(dá)、同步輪、同步帶，所述卸料氣缸設(shè)置在同步帶上方，所述夾持氣缸設(shè)置在同步帶下方，所述步進(jìn)馬達(dá)通過同步輪帶動同步帶直線運動輸送產(chǎn)品。

優(yōu)先的，所述移載機構(gòu)包括移載定位模板、頂伸氣缸和移載氣缸，所述頂伸氣缸和移載氣缸設(shè)置在移載定位模板的下方，所述頂伸氣缸控制移載定位模板升降，所述移載氣缸控制移載定位模板直線運動。

優(yōu)先的，所述定位機構(gòu)包括定位模塊、導(dǎo)向柱和導(dǎo)軌，所述定位塊設(shè)置在移載定位模板上方，所述導(dǎo)軌與移載氣缸連接，所述導(dǎo)向柱與頂伸氣缸連接。

優(yōu)先的，所述全自動壓軸承裝襯套一體設(shè)備的全程加工工序為PLC程序控制，所述全自動壓軸承裝襯套一體設(shè)備連接有一人機界面的顯示屏，所述顯示屏設(shè)置有壓力的最大值和最小值及壓入尺寸。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提高設(shè)備使用的安全性、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省成本、提高自動化程度，本設(shè)備全自動化組裝，一人可操作2臺機臺，所有部件的動作采用PLC控制，適用于各種電機制造行業(yè)，實現(xiàn)了電機轉(zhuǎn)子上軸承和襯套的自動組裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明自動進(jìn)料流水線和取料機構(gòu)的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明裝襯套機構(gòu)的分解示意圖；

圖4是本發(fā)明壓軸承機構(gòu)的分解示意圖；

圖5是本發(fā)明卸料機構(gòu)的分解示意圖；

圖6是本發(fā)明產(chǎn)品定位機構(gòu)和產(chǎn)品移載機構(gòu)的分解示意圖。