[發(fā)明專利]一種煉鋼用預(yù)熔型造渣劑及其生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210226089.4
• 申請(qǐng)日: 2012-06-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102876850A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳云天
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧天和科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/076
• 分類號(hào): C21C7/076
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法。?

背景技術(shù)

目前，用于煉鋼用造渣劑，其組成主要有兩類：一類是以石灰和螢石為主要組分，這種煉鋼用造渣劑脫硫效果較理想，但組分中的石灰熔化速度較慢會(huì)影響冶煉周期、螢石會(huì)嚴(yán)重影響爐體耐火材料的使用壽命；另一類是以石灰和鋁釩土為主要組分的煉鋼用造渣劑，鋁釩土其熔點(diǎn)較低，替代螢石對(duì)耐材的浸蝕很小，成渣速度也較快。這兩種造渣劑是在使用高性能的活性石灰基礎(chǔ)上，高性能活性石灰的生產(chǎn)成本和投資費(fèi)用均較大，而且成品在運(yùn)輸和保管過(guò)程中，容易吸收空氣中的水分而受潮、粉化和破碎，因此使用以活性石灰為主要組分的造渣劑時(shí)，生產(chǎn)成本和投資費(fèi)用均較大，現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大，物料損失較多，前者添加螢石，會(huì)嚴(yán)重影響爐體耐火材料的使用壽命；后者添加鋁釩土，粉塵較大，物料損失較多，環(huán)境污染較嚴(yán)重。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述造渣劑存在的缺陷，提供一種無(wú)氟、低熔點(diǎn)、高硫容量、組分均勻、運(yùn)輸和使用過(guò)程中不破碎和不粉化、無(wú)粉塵的環(huán)保型預(yù)熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，提高化渣效果，縮短冶煉周期，降低生產(chǎn)成本，優(yōu)化勞動(dòng)環(huán)境，?提高生產(chǎn)率。?

本發(fā)明預(yù)熔型煉鋼用造渣劑及其制備方法的特征在于：?

1.組成：(重量％)CaO?35～45、Al₂O₃40～50、MgO?4～6、余為雜質(zhì)；最佳組成：40％、Al₂O₃45％、MgO?5％，余為雜質(zhì)。?

2.原料配比(重量)：富含氧化鈣的材料35～50％％、富含氧化鋁的材料40～55％、富含氧化鎂的材料4～8％；?

3.制備方法：事先將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨制成粉末，再按比例混合，然后送入高溫容器中，加熱溫度1450～1600℃，待所有物料熔融后出爐，冷卻后破碎，制成不同粒度要求的塊狀低熔點(diǎn)預(yù)熔型煉鋼用造渣劑。?

4.使用方法和效果：在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉過(guò)程中，向鋼中加入4.0～10kg/T鋼的預(yù)熔型煉鋼用造渣劑，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼水的脫硫率可達(dá)60.％以上。?

應(yīng)用效果?

本發(fā)明制成的預(yù)熔型煉鋼用造渣劑，經(jīng)生產(chǎn)性試驗(yàn)及測(cè)試，具有以下特點(diǎn)：?

(1)、熔點(diǎn)低，熔速快，能縮短煉鋼冶煉時(shí)間；(2)、硫容量高，脫硫率高，脫硫率可達(dá)60％以上；(3)、由于粒度均勻無(wú)粉化，可減少鋼廠粉塵污染；(4)、不吸水，不粉化，不變質(zhì)，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸；(5)、無(wú)氟，有利環(huán)保。?

具體制備方法及實(shí)施例?

制備方法：?

原料的配比(重量)：富含氧化鈣的材料35～50份、富含氧化鋁的材料40～55份、富含氧化鎂的材料4～8份。?

制備：將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度1450～1600℃，待所有物料熔融后出爐，冷卻后破碎，制成不同粒度要求的塊狀低熔點(diǎn)預(yù)熔型煉鋼用造渣劑。?

預(yù)熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量)：CaO?35～45％、Al₂O₃40～50％、MgO?4～6，余為雜質(zhì)。?

使用方法和效果：在轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉過(guò)程中，分批向鋼中加入4.0～10kg/T鋼的預(yù)熔型煉鋼用造渣劑，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼水的脫硫率可達(dá)60.％以上。?

實(shí)施例1?

原料(重量)：富含氧化鈣的材料40份、富含氧化鋁的材料55份、富含氧化鎂的材料5份。?

制備：將富含氧化鈣的材料、富含氧化鋁的材料及富含氧化鎂的材料研磨成粉后混合，送入高溫容器中加熱，加熱溫度至1550℃，所有物料熔融，出爐冷卻后破碎，制成塊狀預(yù)熔型煉鋼用造渣劑。?

預(yù)熔型煉鋼用造渣劑的成分(重量)：CaO?36.6％、Al₂O₃51.2％、MgO?4.1％，余為雜質(zhì)。?

應(yīng)用及效果：在100噸轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中，分批向鋼中加入5.0kg/T鋼的預(yù)熔型煉鋼用造渣劑，轉(zhuǎn)爐出鋼后，鋼水的脫硫率達(dá)67.5％。?

實(shí)施例2?

原料(重量)：富含氧化鈣的材料50份、富含氧化鋁的材料45份、富含氧化鎂的材料5份。?