[發明專利]一種重油的組合加工方法

有效

• 申請號: 201210225940.1
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN103509585A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張書紅;王子軍;龍軍;李延軍;李子鋒;申海平;朱丙田;朱玉霞;汪燮卿;楊雪
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G11/00
• 分類號: C10G11/00;C10J3/54;C10J3/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油的組合加工方法，該方法包括：

（1）在接觸裂化單元，重油進入接觸裂化反應器，在接觸劑的存在下進行接觸裂化反應，接觸裂化反應器的流出物包括干氣、液化氣、汽油餾分、柴油餾分、蠟油餾分和帶炭接觸劑，所述的帶炭接觸劑進入氣化單元；

（2）在氣化單元，步驟（1）所得帶炭接觸劑進入流化床氣化器中，在含有水和氧氣的氣化劑存在下，使接觸劑上的炭和氣化劑反應，得到半再生接觸劑和富含CO、H₂的氣化氣，流化床氣化器中反應條件：氣體停留時間0.5~60秒，密相床的氣化溫度為550~800℃，密相床的線速度0.05~0.6m/s；其中，氣化氣中的硫以H₂S的形式存在；

（3）在氣體處理單元，步驟（2）所得氣化氣進入硫回收裝置脫除硫，所得脫硫后的氣化氣經水煤氣變換裝置后，分離得到氫氣和CO₂；

（4）在再生單元，步驟（2）所得的半再生接觸劑在再生器中，在有氧氣存在的條件下，半再生接觸劑上殘留炭發生完全燃燒，得到完全再生接觸劑和煙氣，煙氣中的硫以SO_X的形式存在，完全再生接觸劑返回步驟（1）接觸裂化單元。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于所述重油的殘炭在5重量%~40重量%，金屬含量在1~1000μg/g。

3.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸裂化單元的工藝條件為：反應溫度450~650℃，重時空速1~100h^-1，接觸劑與重油原料的質量比為1~30：1，水蒸氣與重油原料的質量比為0.05～1：1。

4.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸劑為硅鋁材料和/或氣化催化劑。

5.按照權利要求4的方法，其特征在于所述步驟（1）中的接觸劑為硅鋁材料和氣化催化劑，氣化催化劑和硅鋁材料是機械混合，或者是氣化催化劑負載在硅鋁材料上。

6.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述的硅鋁材料選自含分子篩的催化劑和/或不含分子篩的硅鋁材料催化劑。

7.按照權利要求6的方法，其特征在于所述含分子篩的催化劑為選自含X分子篩、Y分子篩、絲光沸石、ZSM-5、層柱粘土分子篩、SAPO中的一種或幾種分子篩的催化劑。?

8.按照權利要求6的方法，其特征在于所述不含分子篩的硅鋁材料催化劑是指以無定型硅鋁、白土、高嶺土、蒙脫石、累托石、伊利石、綠泥石、擬薄水鋁石、二氧化硅中的一種或幾種的混合物為原料制備的催化劑。

9.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述氣化催化劑為含有堿金屬、堿土金屬、和VIII族金屬中單一金屬或多種金屬組合的天然礦石、合成材料、衍生化合物中的一種或幾種。

10.按照權利要求4或5的方法，其特征在于所述氣化催化劑中含有含鉀活性組分，其中含鉀活性組分的XRD物相圖中主相峰2θ分別是21°、29°、35°。

11.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（1）得到的帶炭接觸劑含炭量在0.5重量%~7.0重量%。

12.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）控制流化床氣化器的稀相段的溫度低于680℃。

13.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）流化床氣化器中反應條件：氣體停留時間1.0~10秒，密相床的氣化溫度為600~700℃，密相床的線速度0.2~0.4m/s。

14.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）中氣化劑中氧氣摩爾分數為5%~30%，水蒸氣摩爾分數為70%~95%。

15.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）中氣化劑中氧氣摩爾分數為5~20%，水蒸氣摩爾分數為80~95%。

16.其特征在于所述的步驟（2）中待生劑上焦炭發生氣化反應所生成的氣化氣中的H₂S占氣化氣中總硫的70%~99.9%（體積）。

17.按照權利要求1的方法，其特征在于所述步驟（2）中半再生接觸劑的含炭量在0.4重量%~1.0重量%。