[發(fā)明專(zhuān)利]一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210225916.8 | 申請(qǐng)日： | 2012-06-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102764599A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王小*;楊宏偉;解躍峰 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 清華大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B01D71/68 | 分類(lèi)號(hào)： | B01D71/68;B01D69/12;B01D67/00 |
| 代理公司： | 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215 | 代理人： | 賈玉健 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 納米 材料 混合 基質(zhì) 制備 方法 | ||
1.一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，包括兩個(gè)步驟：
步驟一、制備植入納米材料的微孔中間層；
步驟二、在已植入納米材料的微孔中間層表面制備過(guò)濾皮層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述的納米材料包括氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、二氧化硅、銀、碳納米管或沸石中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述納米材料的平均粒徑在0.01-1微米之間。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述納米材料的平均粒徑在0.01-0.2微米之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述的微孔中間層包括有機(jī)高分子材料，有機(jī)高分子材料包括聚砜PSf、聚醚砜PES、聚偏二氟乙烯PVDF、聚氯乙烯PVC、聚丙烯腈PAN、聚酰胺PA、聚酰亞胺PI、聚醚酰亞胺PEI及其共聚物中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述步驟一是在制備微孔中間層的同時(shí)將納米材料原位植入微孔中間層表面的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述步驟一是先制備微孔中間層，之后將納米材料溶液均勻涂布于微孔中間層表面實(shí)現(xiàn)植入。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述步驟一是先制備微孔中間層，之后將納米材料利用靜電作用吸附于微孔中間層表面實(shí)現(xiàn)植入。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述步驟一是先制備微孔中間層，之后將納米材料直接噴射于微孔中間層表面實(shí)現(xiàn)植入。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，微孔中間層的平均孔徑在0.005-1微米之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，微孔中間層的平均孔徑在0.01-0.5微米之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，微孔中間層的平均孔徑在0.01-0.1微米之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述微孔中間層的厚度在10-1000微米之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，微孔中間層的厚度在10-500微米之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，微孔中間層的厚度在10-100微米之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述的過(guò)濾皮層為單層或多層。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米材料混合基質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，所述的過(guò)濾皮層為單層，化學(xué)組成為聚酰胺，采用界面聚合法進(jìn)行合成，具體步驟如下：
配制聚酰胺前體物-多胺的水溶液，多胺溶液中，對(duì)苯二胺MPD的質(zhì)量百分比濃度為2％，三乙胺TEA的質(zhì)量百分比濃度為2％，樟腦磺酸CSA的質(zhì)量百分比濃度為4％；再配制聚酰胺前體物-酰氯的正己烷溶液，均苯三甲酰氯TMC的質(zhì)量百分比濃度為0.1％；制備過(guò)濾皮層時(shí)，將多胺溶劑涂抹于微孔中間層表面，再將微孔中間層置于均苯三甲酰氯TMC的正己烷溶液中，此時(shí)極性溶液和非極性溶液之間形成界面，同時(shí)在界面發(fā)生聚合反應(yīng)，形成過(guò)濾皮層，最終過(guò)濾皮層的厚度控制在小于100納米。
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