[發明專利]一種有效降低簾線鋼鈦含量的精煉脫氧工藝

有效

• 申請號: 201210225834.3
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102766727A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發明（設計）人: 王國柱;楊利委
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明屬于冶金領域，涉及一種精煉脫氧工藝，具體地說是一種有效降低簾線鋼鈦含量的精煉脫氧工藝。

背景技術

鋼簾線是一種高技術產品，主要應用于輪胎子午線。自1946年法國米其林公司發明了鋼絲子午線輪胎以來，全球鋼簾線行業得到了突飛猛進的發展，特別是我國經過近10年左右的迅猛發展，已儼然成為全球汽車最大生產國，簾線鋼的冶煉、軋制以及后續加工技術也得到很大提高和發展。

鋼簾線在加工過程中，其單絲直徑小至0.15mm，從直徑5.5mm的線材開始拉拔，長度要延伸1344倍，而且在隨后的捻股過程中還要經受扭轉、彎曲和拉伸等一系列變形；在工作狀態下要承受周期的推拉應力以及緊急剎車的突發應力，滿足高強度、抗疲勞、耐沖擊等要求。這就要求鋼中夾雜物尺寸小、數量少、延展塑性好。控制夾雜物的低數量和小尺寸的同時實現夾雜物塑性化一直是該鋼種研究的一個重要課題。

簾線鋼中的鈦夾雜是一種特殊夾雜物，國際知名簾線生產企業貝卡爾特對之有明確的控制要求。它一般指Ti（C、N）夾雜，其形狀棱角分明，多表現為三角、菱形或方形。在金相顯微鏡下，其顏色呈桔黃到粉紅色變化，硬度極高，屬不可變形夾雜。尤其是對80級以上強度的簾線鋼而言，鈦夾雜會對后序的盤條拉拔和捻股成繩造成斷絲、分層或使鋼簾線疲勞性能惡化，是簾線鋼冶煉過程需要解決的主要難題之一，而降低鈦夾雜的有效手段就是在冶煉過程中盡可能降低鋼水中的鈦含量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種有效降低簾線鋼鈦含量的精煉脫氧工藝，該工藝可降低簾線鋼成品鈦含量3ppm，使其鈦夾雜的含量降低到符合要求。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種有效降低簾線鋼鈦含量的精煉脫氧工藝，其特征在于：該工藝一次精煉采用造堿性白渣工藝，二元堿度控制在2～3，具體過程如下：

1）采用高品位碳化硅作為擴散脫氧劑，加入總量控制在40～60kg/爐；

2）高品位碳化硅加入方式及方法為：

（1）使用鐵鍬為加料工具；高品位碳化硅散裝加入鐵斗內；精煉開始送電時，第一批加入高品位碳化硅15～20kg，關閉爐門；根據煙氣情況，每2～3min加入一批，每批次5～10kg，共加入3批次，每次加完后須關閉爐門；

（2）取第二樣后，必須取渣樣看渣，根據渣況再選擇加入1～2批次，每批次5kg；吊包進真空前10min不加入擴散脫氧劑。

本發明中，所述高品位碳化硅的化學成分重量百分比及要求如下：

SiC?77.0～83.0％、SiO_2??≤15.0％、游離C≤6％、H₂O≤0.5％、P≤0.2％、S≤0.4％；粒度要求0-5mm，包裝要求：噸袋內裝，10kg/小袋。

本發明的優點為：可有效降低簾線鋼成品鈦含量3ppm，使其鈦夾雜的含量降低到符合要求。本發明適用于低鈦含量的簾線鋼冶煉中。

附圖說明

圖1是本發明中各工位取樣對比分析圖。

具體實施方式

簾線鋼的冶煉工藝流程為：廢鋼+熱裝鐵水→100t?EBT電弧爐冶煉→100t?LF精煉（一次精煉）→70t?VD真空脫氣→100t?LF精煉（二次精煉）→連鑄成坯。

本發明所述的有效降低簾線鋼鈦含量的精煉脫氧工藝是在一次精煉過程中通過以下技術措施來實現的：

一次精煉采用造堿性白渣工藝，二元堿度控制在2～3，一次精煉過程如下控制：

所用擴散脫氧劑的名稱：高品位碳化硅；

加入數量：總量控制在（40～60）kg/爐；

加入方式及方法：

①????使用鐵鍬為加料工具；

②????高品位碳化硅散裝加入鐵斗內；

③精煉開始送電時，第一批加入高品位碳化硅（15～20）kg，關閉爐門；

④以后根據煙氣情況，每（2～3）min加入一批，每批次（5～10）kg，共加入3批次，每次加完后必須關閉爐門；

⑤取第二樣后，必須取渣樣看渣，根據渣況再選擇加入1～2批次，每批次5kg；

⑥吊包進真空前10min不加入擴散脫氧劑。

????簾線鋼冶煉中一次精煉外的其他工藝過程控制和該鋼種之前工藝完全相同。

所用的高品位碳化硅化學成分及要求應符合下表1的規定：

表1?高品位碳化硅化學成分及要求