[發明專利]一種煤氣化廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201210225300.0
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN103508623A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 張振家;于廣欣;紀欽洪;王建偉;崔徳春;盛金鵬;常樂
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油新能源投資有限責任公司;上海交通大學
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F3/30;C02F1/78
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

1.一種煤氣化廢水的處理方法，其特征在于，該方法包括將所述煤氣化廢水依次進行厭氧生物處理、好氧生物處理和反硝化處理，所述厭氧生物處理和好氧生物處理的方法和條件使得好氧生物處理后、反硝化處理前的煤氣化廢水的COD值為350-500mg/L、總酚含量為60-100mg/L、BOD值為35-50mg/L、總氮含量為200-400mg/L；所述反硝化處理的條件使得到的煤氣化廢水的COD值小于350mg/L，總氮含量不高于60mg/L。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述厭氧生物處理和好氧生物處理的方法和條件使得好氧生物處理后、反硝化處理前的煤氣化廢水的COD值為300-400mg/L、總酚含量為50-70mg/L、BOD值為30-40mg/L、總氮含量為200-350mg/L；所述反硝化處理的條件使得到的煤氣化廢水的COD值小于300mg/L，總氮含量不高于50mg/L。

3.根據權利要求1或2所得的方法，其中，所述反硝化處理的條件包括污泥濃度為2-6g/L，溫度為20-37℃，溶解氧濃度小于0.5mg/L，pH值為6-8，水力停留時間為6-72小時，BOD值與總氮含量的比值為3-5:1。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述厭氧生物處理在厭氧污泥膨脹床反應器中進行；所述厭氧污泥膨脹床反應器包括殼體（10）、進水管（1）、出水管（4）、位于反應器底部的布水器（11）、依次層疊在所述布水器（11）上方的產酸菌聚集區（2）和產甲烷菌聚集區（3）、位于產甲烷菌聚集區（3）上方的三相分離器（12）、沼氣排出管（5），所述進水管（1）與布水器（11）相連通，所述出水管（4）與三相分離器（12）的液體出口相連通，所述沼氣排出管（5）與三相分離器（12）的氣體出口相連通；將待處理的煤氣化廢水從進水管（1）引入并通過布水器（11）使形成的上升水流依次流經產酸菌聚集區（2）和產甲烷菌聚集區（3）進行厭氧處理，經過厭氧處理的廢水通過三相分離器（12）分離，液體通過出水管（4）排出，氣體通過沼氣排出管（5）排出。

5.根據權利要求4所述的方法，其中，所述產酸菌聚集區（2）和產甲烷菌聚集區（3）中污泥濃度均為10-50g/L；所述產酸菌聚集區（2）和產甲烷菌聚集區（3）的總高度為所述厭氧污泥膨脹床反應器高度的0.7-0.8倍；所述產酸菌聚集區（2）與產甲烷菌聚集區（3）的高度比為1:1.8-2。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其中，所述厭氧生物處理的條件包括溫度為34-37℃，pH值為6-8，水力停留時間為24-96小時。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述好氧生物處理在好氧生物膜反應器中進行；所述好氧生物膜反應器包括殼體（1′）和空氣壓縮機（8′），所述殼體（1′）內從下到上依次設置有進水口（2′）、充氧氧化區和出水口（10′），所述充氧氧化區包括兩端具有開口的充氧混合器（3′）和分布于充氧混合器（3′）周圍的生物載體填料（6′），所述空氣壓縮機（8′）通過空氣管道（4′）與充氧混合器（3′）相連通；將經過厭氧生物處理的廢水從進水口（2′）引入好氧生物膜反應器中，并啟動空氣壓縮機（8′）以將含氧氣體通入充氧混合器（3′）中，所述廢水在充氧混合器（3′）和生物載體填料（6′）中進行循環充氧和好氧生物處理后從出水口（10′）引出。

8.根據權利要求7所述的方法，其中，所述充氧混合器（3′）包括射流提升筒（11′）和位于射流提升筒（11′）下方的射流噴射頭（13′），所述空氣管道（4′）與射流噴射頭（13′）相連通；通入空氣管道（4′）中的含氧氣體沿充氣方向（12′）進入射流噴射頭（13′），并沿氣-液兩相流流動方向（14′）噴出，射出的含氧氣體在射流提升筒（11′）中與廢水混合，并沿水流方向（5′）流動，得到充氧后的廢水。

9.根據權利要求7或8所述的方法，其中，所述好氧生物處理的條件包括廢水中溶解氧濃度為2-5mg/L，溫度為20-37℃，pH值為6-8，污泥濃度為2-6g/L，水力停留時間為6-72小時。