[發明專利]泡沫填充材料的塑型系統和塑型方法

有效

• 申請號: 201210225008.9
• 申請日: 2012-07-03
• 公開（公告）號: CN102825711A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 洪碩宏
• 申請（專利權）人: 桐鄉波力科技復材用品有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/58;B29C44/34;B29C44/60;B29C33/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.?一種泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，包括控制器（1）、溫控表（2）、冷水機（3）、塑型模具（6）和冷卻爐（8）；冷水機通過進水管和出水管與冷卻爐相連接，所述塑型模具的上模板（9）上設有向下延伸并且開口向下的凸槽（10），塑型模具的下模板上設有與凸槽相對應的凹槽（11），凸槽的下邊緣位于凹槽內，凸槽的深度小于凹槽的深度；所述塑型模具的上模板的上表面和下模板（12）的下表面上分別設有加熱板（7）；溫控表分別與冷卻爐和加熱板相連接；控制器分別與溫控表、冷水機和塑型模具相連接。

2.根據權利要求1所述的泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，所述塑型系統還包括輸送架和輸送裝置（4）；所述塑型模具為2個，分別為第一塑型模具和第二塑型模具；第一塑型模具和第二塑型模具分別設于輸送架（13）上，輸送架與輸送裝置相連接。

3.根據權利要求2所述的泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，所述輸送裝置包括水平絲桿、兩個導向桿和與水平絲桿相連接的輸送電機。

4.根據權利要求2所述的泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，所述輸送裝置包括鏈條、兩個導向桿和與鏈條相連接的輸送電機。

5.根據權利要求1所述的泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，所述冷卻爐包括上冷卻板和下冷卻板，所述溫控表通過設于加熱板和上冷卻板內的溫度傳感器（5）與加熱板和冷卻爐相連接。

6.一種泡沫填充材料的塑型系統的塑型方法，適用于權利要求1所述的泡沫填充材料的塑型系統，其特征是，包括如下步驟：

（1）根據需要加工的泡沫填充材料的加熱及冷卻的要求，在冷水機中設定冷卻水溫，在溫控表中設定需要加熱的高溫范圍和需要冷卻的低溫數值，在控制器中設定加熱時間；

（2）用工具將泡沫填充材料放入位于1號工位的第一塑型模具中，控制器控制第一塑型模具的上、下模板合模，在高溫的作用下，泡沫填充材料的結構逐漸發生改變，泡沫填充材料的形狀也發生變化；?

（3）控制器控制冷卻水在冷卻爐的上、下冷卻板內循環流動；

（4）控制器控制設于第一塑型模具的加熱板內的電熱管通電，第一塑型模具的上、下加熱板內的溫度傳感器分別檢測加熱板內的溫度值并將檢測的溫度值傳送給溫控表，溫控表將收到的溫度值與預設的高溫范圍進行比較，當第一塑型模具的上、下加熱板內的最后一個溫度傳感器的溫度值進入預設的高溫范圍時，進入保溫階段；當達到預定的加熱時間時，控制器通過控制輸送裝置將第一塑型模具送到位于2號工位的冷卻爐的上、下冷卻板之間；?

（5）控制器控制打開位于3號工位的第二塑型模具的上模板，用工具將待加工泡沫填充材料放入第二塑型模具的下模板的凹槽中，控制器控制第二塑型模具的上、下模板合模；控制器控制設于第二塑型模具內的電熱管通電；第二塑型模具的上、下加熱板內的溫度傳感器檢測加熱板內的溫度值并將檢測的溫度值傳輸給溫控表，設于上冷卻板內的溫度傳感器也將測得的溫度值傳輸給溫控表；

當上冷卻板內的溫度傳感器測得的溫度值小于預設的低溫數值并且第二塑型模具的上、下加熱板內的最后一個溫度傳感器的溫度值進入預定的高溫范圍及第二塑型模具的上、下加熱板達到預定的加熱時間后，控制器控制輸送裝置帶動第一、二塑型模具反方向移動，直至第一塑型模具進入1號工位，第二塑型模具進入位于2號工位的冷卻爐的上、下冷卻板之間；

（6）在1號工位上，控制器控制打開第一塑型模具，用工具取出塑型好的泡沫填充材料；重新用工具在第一塑型模具的下模板的凹槽內放入待加工的泡沫填充材料；在2號工位上，第一塑型模具在上、下冷卻板內進行冷卻；繼續重復以上的加工過程，周而復始的完成泡沫填充材料的加熱、冷卻的加工過程。

7.根據權利要求6所述的泡沫填充材料的塑型系統的塑型方法，其特征是，所述高溫范圍為195攝氏度至205攝氏度。

8.根據權利要求6所述的泡沫填充材料的塑型系統的塑型方法，其特征是，所述低溫數值≤60攝氏度。

9.根據權利要求6所述的泡沫填充材料的塑型系統的塑型方法，所述冷卻水的溫度為9攝氏度至11攝氏度。