[發明專利]輥道窯用墊板

有效

• 申請號: 201210224874.6
• 申請日: 2012-06-30
• 公開（公告）號: CN102731116A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 易乾亨
• 申請（專利權）人: 重慶歌德陶瓷瑪賽克制造有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及一種輥道窯用的墊板，也涉及耐火硬質材料。

背景技術

輥道窯，主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產。輥道窯是連續燒成的窯，以轉動輥棒上的墊板作為坯體運載工具；具體來說就是陶瓷產品放置在墊板上，墊板放置在許多條間隔很密的水平耐火輥棒，靠輥棒的轉動使陶瓷制品從窯頭傳送到窯尾，同時被高溫燒制成型。

因此輥道窯內的輥棒和墊板都必須耐高溫、并且耐磨。現有輥道窯用中使用的墊板大多用合成堇青石通過破碎篩分成不同粒徑級，配以粘土粉、坯體增強劑等，加入10%左右的水混合成濕料，然后陳腐、壓制、干燥、燒制而成。

現有輥道窯用墊板的典型配方如下：

合成堇青石（粒徑0.5～1.0mm）30%～40%、合成堇青石（粒徑0.048～0.5mm）20%～30%、合成堇青石（粒徑0～0.048mm）5%～10%、氧化鋁微粉10%～15%、紅柱石粉10%～15%、粘土粉5%～10%、羧甲基纖維素鈉0.1%～0.5%。其生產工藝相應的是：先混料，然后多次壓制，干燥，然后燒制，燒成溫度1400℃、燒成周期24～48h得到成品。

這樣的墊板的理化性能能夠滿足生產需要，但是存在著燒成溫高，能耗高；燒成周期長、產量低的缺陷。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種輥道窯用墊板，該輥道窯用墊板生產工藝節能環保，生產效率高。

本發明所采取的技術方案是：一種輥道窯用墊板，其特征在于：

包括A料和B料，按重量份A料與B料配比：A料5～7份、B料3～5份，兩者混合、壓制、然后燒成而得；

其中，A料為粉料，包括：耐高溫基質20份～30份、氧化鋁30份～45份、煅燒滑石5份～15份、粘土15份～30份、三聚磷酸鈉0.3份～0.5份、羧甲基纖維素鈉0.2份～0.5份；

B料為顆粒料，包括：耐高溫基質顆粒75份～80份、生鋁礬土顆粒20份～25份。

也可以看做是A料為粉料，B料為骨料，或者說是A料是細粉、B料是粗粉。

進一步的，所述的耐高溫基質為合成堇青石、堇青石、陶瓷、耐火石材、損壞的墊板中的一種或混合物。

進一步的，所述的墊板厚度為9～9.5mm。

進一步的，所述的A料先球磨到250目以上≤1%的細度；B料為8目以下的細度。

進一步的，所述的A料加水混合均勻；球磨到250目篩上≤1%，泥漿含水率33～35%；然后經噴霧干燥得含水率9～11%的料粉；

細度在8目以下的B料加水10份混合后加入到上述A料中混合均勻；

陳腐后20～25MPa的設定壓力壓制成型，然后干燥到水分低于1%；

然后燒成而得，燒成最高溫度1200～1250℃，燒成周期40～60min。

進一步的，所述的A料加水40～50份進行球磨。

本發明的有益技術效果是：

陶瓷外墻磚企業在用輥道墊板窯生產時，每天都會產生一定量的破損墊板。這些破損的墊板，有的企業當垃圾倒掉、有的企業會少量添加到釉面磚坯體中，這兩種做法都會造成極大的浪費。本發明大量用到破損的輥道窯墊板統一回收，揀選出廢瓷磚、廢紙張等雜質，然后通過破碎機破碎呈不同細度，就可以作為耐高溫基質使用了。所以本發明的循環利用物料，生產成本低廉。

并且本發明的墊板燒成周期短，燒成溫度低，節能環保，顯著提高了生產效率降低了生產能耗；生產效率較現有技術提高10倍。

產品外觀規整、致密均勻、不變形、不開裂等；

輥道窯用墊板耐磨耐用。裝載產品進窯、窯爐升溫、冷卻出窯、卸載產品為一個生產循環。通過與公司現有外購墊板分別打記號，以相同數量樣品隨機裝載產品進窯生產循環，每天分別撿選出破損的墊板樣品進行記錄統計，對比循環試驗發現，5天左右外購墊板開始出現破損，本發明的墊板7天左右才開始出現破損；10天時外購墊板破損25%左右，本發明墊板破損率僅為10%。

產品厚度低，節約資源，也利于燒成周期縮短，能耗降低；同時又能確保墊板的結構性能。

具體實施方式

為使本領域技術人員詳細了解本發明的生產工藝和技術效果，下面以優選的生產實例來進一步介紹本發明的應用和技術效果。

實施例一

工藝配方：

廢墊板粉20份、氧化鋁粉45份、煅燒滑石15份、粘土20份、三聚磷酸鈉0.4份、羧甲基纖維素鈉0.5份、水50份球磨成泥漿，250目以上≤1%的細度，泥漿水份33%-35%；然后噴霧干燥到含水率10%；成為A料備用；