[發(fā)明專利]羧基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210224848.3 | 申請日: | 2012-07-02 |
| 公開(公告)號: | CN102744043A | 公開(公告)日: | 2012-10-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王學(xué)川;張斐斐;強(qiáng)濤濤;任龍芳;步巧巧;李新苗 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西科技大學(xué) |
| 主分類號: | B01J20/24 | 分類號: | B01J20/24;B01J20/30;C02F1/62;C02F101/22 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 陸萬壽 |
| 地址: | 710021 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 羧基 改性 膠原 纖維 吸附劑 合成 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及制革工業(yè)中的鉻鞣含Cr(III)廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種羧基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法。
背景技術(shù)
皮革行業(yè)在我國占有極其重要地位,要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,首先要解決污染問題。傳統(tǒng)鉻鞣法產(chǎn)生大量含Cr(III)廢水,廢液中Cr(III)的濃度達(dá)到3-8g/L-1(以Cr2O3計(jì)),對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染的同時(shí)浪費(fèi)了大量的鉻礦資源。Cr(III)被列入《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》重點(diǎn)監(jiān)控與污染物排放量節(jié)制的5中重金屬范圍內(nèi),Cr(III)與Cr(VI)之間會相互轉(zhuǎn)換,而Cr(VI)有致癌性。因此,有效處理含Cr(III)的廢液是皮革行業(yè)可持續(xù)發(fā)展需解決的重大問題之一。現(xiàn)行含Cr(III)廢液的處理方法主要有加堿沉淀回收方法,但存在堿液用量大、Cr(OH)3沉淀難以回收、成本較高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的吸附劑用量大,吸附不徹底,且易產(chǎn)生二次污染問題的羧基化改性膠原纖維吸附劑的合成方法。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
1)膠原纖維的制備:
將生皮經(jīng)過酸處理、酶處理,堿處理、脫堿、脫水后干燥制得膠原纖維(見豬皮酸松弛膠原纖維的制備及性能表征,2007年5月第39卷第3期);
2)膠原纖維的羧基化改性:
按步驟1)制備的膠原纖維中氨基與乙醛酸以1:0.6~1.5摩爾比稱取乙醛酸,再按每摩爾膠原纖維加入50~300mL的溶劑將膠原纖維及溶劑加入到三口瓶中,開始攪拌,使膠原纖維充分分散后,再將稱量好的乙醛酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%水溶液后加入到恒壓滴液漏斗中,升溫至20~60℃,開始緩慢滴加乙醛酸水溶液,滴加完成后保溫反應(yīng)3~8h,將產(chǎn)物用溶劑反復(fù)洗滌后于45℃下烘干至恒重后得羧基化改性的膠原纖維;
或按步驟1)制備的膠原纖維中氨基、交聯(lián)劑和酸酐按1:0.3:0.4~1的摩爾比稱取交聯(lián)劑和酸酐,按每摩爾膠原纖維加入50~300mL的溶劑將膠原纖維及溶劑加入到三口瓶中,開始攪拌,使膠原纖維充分分散,升溫至30~60℃,將稱好的交聯(lián)劑加入到恒壓滴液漏斗中后滴加到三口瓶中,滴加完成后保溫反應(yīng)0.5~1.5h,繼續(xù)升溫至60~110℃,將稱好的酸酐加入到三口瓶中,保溫反應(yīng)3~6h,將產(chǎn)物用溶劑反復(fù)洗滌后于60℃下烘干至恒重后得羧基化改性的膠原纖維;
3)吸附劑的制備
將羧基化改性的膠原纖維在瑪瑙研缽中碾磨后過100目篩即制得羧基化改性膠原纖維吸附劑。
所述的溶劑為水、化學(xué)純的丙酮、乙醚、N,N-二甲基乙酰胺、三氯甲烷、四氯甲烷或異丙醇。
所述的交聯(lián)劑為化學(xué)純的戊二醛、乙二醛或香草醛。
所述的酸酐為化學(xué)純的乙酸酐、丁二酸酐、馬來酸酐或鄰苯二甲酸酐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、對環(huán)境友好:本發(fā)明所使用的原材料膠原纖維來源廣泛、無毒,同時(shí)富含氨基、羧基、羥基等活性官能團(tuán),通過上述配方和制備工藝合成的吸附劑,用于含Cr(III)廢水的處理,對環(huán)境不會造成二次污染。
2、吸附選擇性高:借鑒傳統(tǒng)鉻鞣原理,即采用乙醛酸或酸酐類化合物對膠原纖維進(jìn)行羧基化改性,向膠原纖維上引入更多的羧基,增加吸附劑活性官能團(tuán),對Cr(III)進(jìn)行選擇性吸附,從而實(shí)現(xiàn)制備出一種吸附選擇性高、可再生的吸附劑的目標(biāo)。羧基化改性膠原纖維吸附劑具有較強(qiáng)的吸附性能、較寬的pH投加范圍,對多濁度、堿度、有機(jī)物含量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性。
具體實(shí)施方式
下面將通過實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1:
1)膠原纖維的制備:
將生皮經(jīng)過酸處理、酶處理,堿處理、脫堿、脫水后干燥制得膠原纖維(見豬皮酸松弛膠原纖維的制備及性能表征,2007年5月第39卷第3期);
2)膠原纖維的羧基化改性:
按步驟1)制備的膠原纖維中氨基與乙醛酸以1:0.6摩爾比稱取乙醛酸,再按每摩爾膠原纖維加入150mL的異丙醇將膠原纖維及異丙醇加入到三口瓶中,開始攪拌,使膠原纖維充分分散后,再將稱量好的乙醛酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%水溶液后加入到恒壓滴液漏斗中,升溫至30℃,開始緩慢滴加乙醛酸水溶液,滴加完成后保溫反應(yīng)4h,將產(chǎn)物用水、乙醚交替洗滌后于45℃下烘干至恒重后得羧基化改性的膠原纖維;
3)吸附劑的制備
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