[發(fā)明專利]一種畜禽用甘草顆粒的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210224842.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102727569A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭玉凡;王佳偉;楊晶;張寧;張旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州百瑞動(dòng)物藥業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A61K36/484
• 分類號(hào): A61K36/484;A61K47/40;A61K47/36;A61K47/26;A61K9/16;A61P31/04;A61P31/12;A61P11/00;A61P1/14;A61P31/22;A61P31/14;A61J3/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛(ài)周

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉畜禽用甘草顆粒的制備方法，屬于獸藥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

中藥顆粒劑(granula)是在湯劑和糖漿劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新劑型，既保持了湯劑吸收較快、作用迅速的特點(diǎn)，又克服了湯劑煎煮不便、服用量大、易霉敗變質(zhì)等缺點(diǎn)，非常適合現(xiàn)代化、集約化養(yǎng)殖場(chǎng)臨床給藥，具有適口性好；服用量??；藥效迅速；質(zhì)量可控、穩(wěn)定性好；貯藏、運(yùn)輸和攜帶方便等優(yōu)勢(shì)。

甘草顆粒是一種畜禽用單方純中藥制劑，具有祛痰止咳，抗炎解毒的功能，對(duì)治療畜禽的傳染性胸膜肺炎、流行性感冒、豬氣喘病、肺炎、傳染性支氣管炎、傳染性喉氣管炎等病毒、細(xì)菌引起的呼吸道病癥有顯著的效果。

目前常用的甘草顆粒制備方法有傳統(tǒng)水醇提取法、濕法制粒等，存在很多缺點(diǎn)，如有效成分損失多、含量低、后期制作工序不易操作、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)過(guò)程中污染嚴(yán)重、違背GMP的要求等。專利號(hào)為CN101474244A公開(kāi)了一種炙甘草配方顆粒及其制備方法和質(zhì)量控制方法，提供了很好的質(zhì)量控制方法，但是在前期制作的過(guò)程中，采用二次煎煮的方法，還是等同于傳統(tǒng)的煎煮提取方法，延長(zhǎng)提取時(shí)間，繁瑣了操作程序。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種有效成分高、耗能少的畜禽用甘草顆粒制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種畜禽用甘草顆粒的制備方法，甘草顆粒是由甘草100～150份、無(wú)水葡萄糖10～25份、麥芽糊精或環(huán)糊精50～80份為主要原料制備而成，具體制備方法如下：

1）取100～150份甘草，洗凈、切碎，置于提取罐中形成藥材層，加入甘草重量8～10倍的水沒(méi)過(guò)藥材層浸泡1.5～2.5小時(shí)，然后調(diào)整提取罐的工作溫度為60～80℃進(jìn)行提取，提取過(guò)程中從提取罐底部導(dǎo)出部分提取液進(jìn)行減壓濃縮，濃縮溫度為50～70℃，濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為新溶劑返回提取罐中對(duì)藥材層進(jìn)行滲漉提取，如此反復(fù)持續(xù)2～3小時(shí)，最終濃縮得到流浸膏；

2）取無(wú)水葡萄糖10～25份，粉碎，與50～80份的麥芽糊精或環(huán)糊精混合，過(guò)80目網(wǎng)篩過(guò)濾，得到輔料混合物；

3）將流浸膏和輔料混合物加入到噴霧干燥制粒機(jī)中制粒，得到畜禽用甘草顆粒。

步驟1）所述流浸膏的藥水比為0.5-2.5：1。

步驟3）所述噴霧干燥制粒機(jī)的控制參數(shù)為：流浸膏噴霧頻率為10Hz，液流速度為150g/min，熱空氣進(jìn)風(fēng)溫度65～80℃，進(jìn)風(fēng)過(guò)濾表面積為2m²，風(fēng)門(mén)壓力為0.2～0.3MPa，出風(fēng)溫度30～50℃，粒化階段干燥空氣與產(chǎn)品表面間的溫差△T_粒=20℃，干燥階段空氣與產(chǎn)品表面間的溫差△T_干=35℃。

本發(fā)明畜禽用甘草顆粒制備工藝的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本發(fā)明畜禽用甘草顆粒制備方法，采用中藥提取與濃縮工藝相結(jié)合的提取方法，綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽取4種提取原理，將甘草的提取、濃縮兩道工序同步進(jìn)行，改變了傳統(tǒng)提取罐內(nèi)帶壓與常壓的高溫煎煮工藝。

在提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60-80℃，濃縮溫度控制50-70℃，有利于有效成分的浸出，防止鞣質(zhì)等雜質(zhì)的浸出，最大保持了中藥材有效成分不被蒸發(fā)流失，同時(shí)將提取濃縮產(chǎn)生的二次蒸餾回落到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過(guò)藥材層，起了動(dòng)態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進(jìn)入濃縮工序進(jìn)行濃縮。從而可以節(jié)省能源0.3-0.5倍，減少水溶劑用量0.5-1倍，增加投料量30-60%，得膏率提高10%以上，減少貯存工序，節(jié)省電力能源30%以上。

本發(fā)明中以粉碎的無(wú)水葡萄糖、麥芽糊精或環(huán)糊精為成型輔料，噴霧干燥良好，制出顆粒松散，其中糊精和環(huán)糊精較好的溶解性、成型性，吸潮性低、成模性好，制粒時(shí)易成型顆粒的成品率高。并且具有一定的生理功能，可使腸道內(nèi)有益菌即雙歧桿菌活化和增殖，促進(jìn)消化和吸收，在動(dòng)物新陳代謝狀況紊亂危重情況下提供能量。

另外作為進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明采用流化噴霧干燥制粒新技術(shù)，形成的顆粒疏松、均勻、流動(dòng)性好，便于控制顆粒色澤、質(zhì)量。將甘草流浸膏通過(guò)霧化器霧化成細(xì)小液滴，滴徑達(dá)5-30μm，霧化壓力為0.1-0.2MPa，液滴分散在熱氣流中，水分瞬間蒸發(fā)干燥，形成顆粒，使甘草有效成分不被破壞而完全保留，保證顆粒中有效成分含量高，給藥吸收快，生物利用度高，克服了目前有效成分易降解而不穩(wěn)定的弊端。同時(shí)由于制粒過(guò)程在密閉的制粒機(jī)內(nèi)完成，生產(chǎn)過(guò)程不易被污染，成品質(zhì)量得到確切的保證，符合GMP的要求，便于連續(xù)性大規(guī)模的生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式