[發(fā)明專利]軸瓦孔與定位唇的加工裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210224534.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN102716961A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張國(guó)娟;倪緯杰;徐正信;趙智;齊俊杰;孫建明;周統(tǒng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海菲特爾莫古軸瓦有限公司
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B21D43/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸瓦定位唇加工裝置，特別是涉及一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的定位唇是在軸瓦成型后，利用沖刀由軸瓦合金面向外側(cè)沖出一個(gè)凸臺(tái)。傳統(tǒng)的定位唇加工采用手動(dòng)模或自動(dòng)模兩種方式：?

1.如圖1所示，為手動(dòng)運(yùn)作的定位唇加工模，其通過人工將軸瓦3放入定位唇模2內(nèi)，此時(shí)軸瓦內(nèi)表面超斜上方，將定位唇?jīng)_刀1裝在上模柄上，隨著沖刀1的下降，將軸瓦3沖入定位唇鑲塊4中，從而形成軸瓦背面上凸起。這種沖加工方式在定位唇口和哈夫面結(jié)合處易產(chǎn)生開裂，留下一條細(xì)小的縫隙，這條縫隙會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)油壓降低。而且這種加工方式生產(chǎn)效率低，安全性差。加工示意圖見圖2。?

2.如圖2所示，為定位唇自動(dòng)沖孔模，通過上模板上的斜鍥6打擊裝有沖刀1的固定塊5，沖刀1從軸瓦3的合金面切入，將軸瓦金屬擠入定位唇鑲塊4中，從而沖出定位唇形狀，這種沖壓形式對(duì)于壁厚超過2.5mm的軸瓦必須先銑薄定位唇處的金屬厚度，否則定位唇的凸出無(wú)法加工到工藝要求，而且這種沖壓方式在定位唇周圍合金受擠壓，易鼓出、而且合金受擠壓易剝落。裝入發(fā)動(dòng)機(jī)后會(huì)造成抱軸、燒瓦的風(fēng)險(xiǎn)。另外定位唇合金還會(huì)鼓到油槽內(nèi)，所以需增加銑定位唇道序。而且銑的量太大還會(huì)在定位唇和油槽的結(jié)合邊產(chǎn)生毛刺，而且這種定位唇形式在后道序拉半徑高時(shí)在哈夫面的定位唇出刀口易產(chǎn)生毛刺。?

中國(guó)專利CN201183087Y公開一種軸瓦定位唇加工裝置，其主要包括控制系統(tǒng)、用于定位軸瓦的定位板、上下設(shè)置的動(dòng)力端向下的上油缸和動(dòng)力端向上的下油缸，在所述上油缸的動(dòng)力端設(shè)有模具，在下油缸的動(dòng)力端設(shè)有沖頭，其中控制系統(tǒng)用于控制上、下油缸動(dòng)作，模具與沖頭對(duì)稱設(shè)置，加工時(shí)軸瓦位于定位板內(nèi)。本發(fā)明的軸瓦定位唇加工裝置，為自動(dòng)加工模，但其沖壓方向仍為從軸瓦合金面向外側(cè)沖，沖出的定位唇存在定位唇周圍易鼓出、而且合金受擠壓易剝落等缺陷。?

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中定位唇周邊易產(chǎn)生毛刺的問題。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種軸瓦孔與定位唇的加工裝置，所述加?工裝置為連續(xù)模，包括：上模、下模和推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)推動(dòng)軸瓦料沿所述下模上的凹模座行進(jìn)，所述下模內(nèi)沿軸瓦料進(jìn)給方向依次設(shè)有第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)和定位唇加工區(qū)，所述定位唇加工區(qū)的凹模座低于所述第一沖孔區(qū)、第二沖孔區(qū)的凹模座；對(duì)應(yīng)所述第一沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第一沖頭，下模上設(shè)有與第一沖頭對(duì)應(yīng)的第一沖孔凹模；對(duì)應(yīng)所述第二沖孔區(qū)的上模上設(shè)有第二沖頭，下模上設(shè)有與第二沖頭對(duì)應(yīng)的第二沖孔凹模；對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上設(shè)有定位唇?jīng)_刀，下模上設(shè)有定位唇凹模。?

優(yōu)選的，所述定位唇?jīng)_刀設(shè)在所述定位唇凹模的正上方。?

優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的上模上還設(shè)有卸料板，所述卸料板的底部設(shè)有與所述軸瓦料內(nèi)表面貼合的凸臺(tái)。?

優(yōu)選的，對(duì)應(yīng)所述定位唇加工區(qū)的下模上設(shè)有豎直設(shè)置的頂料氣缸，所述定位唇加工區(qū)的凹模座上設(shè)有供所述頂料氣缸頂升的頂料塊。?

優(yōu)選的，所述加工裝置還包括傾斜設(shè)置的進(jìn)料倉(cāng)，進(jìn)料倉(cāng)的底端設(shè)有軸瓦定位塊。

優(yōu)選的，所述軸瓦定位塊上設(shè)有傳感器，所述傳感器與控制系統(tǒng)相連。?

優(yōu)選的，所述定位唇?jīng)_刀上方還設(shè)有與所述上模相連的斜楔。?

優(yōu)選的，所述第一沖孔凹模和第二沖孔凹模均設(shè)在一個(gè)相同的所述凹模座上。?

如上所述，本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇的加工裝置，具有以下有益效果：其實(shí)現(xiàn)了軸瓦上孔與定位唇在同一加工模上完成加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且通過上下設(shè)置的定位唇?jīng)_刀和定位唇凹模實(shí)現(xiàn)由軸瓦合金面向正下方?jīng)_壓，防止定位唇周邊產(chǎn)生毛刺，沖時(shí)既不會(huì)引起合金面鼓起，合金開裂，剝落現(xiàn)象，也不會(huì)在后道序拉半徑高時(shí)哈夫面產(chǎn)生毛刺；對(duì)于厚壁軸瓦更是適合，可以減少銑定位唇道序。?

附圖說(shuō)明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的定位唇手動(dòng)加工模結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的定位唇自動(dòng)沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖3顯示為本發(fā)明的軸瓦孔與定位唇的加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖4顯示為本發(fā)明的定位唇加工區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。?

元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明?

1???定位唇?jīng)_刀?

2???定位唇模?

3?????軸瓦?

4?????定位唇鑲塊?

5?????固定塊?

6?????楔塊?

7?????上模?