[發(fā)明專利]硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210224532.4
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102746725A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李登峰;羅勃;許云鵬;楊勇杰;吉亞明;趙自鵬;黃杰;陳卓雷
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C09D5/25
• 分類號: C09D5/25;C09D163/00;C09D167/08;C09D161/06;C09D167/00;C09D133/00;C09D175/04;C09D127/12;C09D183/00;C09D125/04;C09D133/02;C09D161/32;C09D7
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

1.硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其成分重量百分比為：

有機(jī)樹脂，含成膜樹脂和交聯(lián)固化樹脂，10~60%，

無機(jī)填料，28~60%，

顏料，0.1~5%，

助劑，包括潤濕劑、分散劑、消泡劑和PH調(diào)節(jié)劑，其中，潤濕劑0.1~4%，分散劑0.1~4%，消泡劑0.1~1%，PH調(diào)節(jié)劑0.1~1%，

有機(jī)溶劑，1~15%，

其余為純水。

2.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的有機(jī)樹脂中，成膜樹脂8~50%，交聯(lián)固化樹脂2~10%，均以占涂層的重量百分比計(jì)。

3.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的成膜樹脂為水溶性的環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂、有機(jī)硅樹脂、苯乙烯樹脂、丙烯酸-苯乙烯樹脂中一種以上的混合物。

4.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的交聯(lián)固化樹脂選用甲醚化氨基樹脂和/或聚異氰酸酯。

5.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的無機(jī)填料為Al₂O₃、CaO、MgO、SiO₂、TiO₂、ZnO、ZnS、BaSO₄、高嶺土、云母粉、滑石粉中的一種以上。

6.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的顏料為炭黑。

7.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的無機(jī)填料含量為40~55%，重量百分比計(jì)。

8.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的消泡劑為不含礦物油的水性聚合物消泡劑，潤濕劑為螯合性的有機(jī)多聚磷酸類分散劑，分散劑為含顏料親和基團(tuán)的嵌段共聚物，所述的PH調(diào)節(jié)劑為多元醇胺。

9.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的助劑還可包括防閃銹劑、流變劑、催干劑中的一種以上，含量為均≤1wt%；其中，防閃銹劑為含可溶性有機(jī)鋅絡(luò)合物的閃銹抑制劑，流變劑為醇的烷氧酯，催干劑為p-TSA類的封閉型酸催化劑。

10.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的有機(jī)溶劑包括多元醇、乙二醇醚類、丙二醇醚類、二乙二醇丁醚、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯中兩種以上。

11.如權(quán)利要求10所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述的多元醇為丙三醇、異丙醇、正丁醇、或異丁醇。

12.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層，其特征是，所述涂層的單面干膜厚度為2~8μm。

13.如權(quán)利要求1所述的硅鋼水溶性環(huán)保極厚絕緣涂層的制備方法，包括如下步驟：

a)色漿、調(diào)漆

先將純水、有機(jī)溶劑、助劑按照上述比例混合，攪拌，使之成為均一相的溶液，并將溶液PH值調(diào)節(jié)到7.5~9.5之間，其中，消泡劑在此階段只加入一部分，剩其余可在調(diào)漆階段加入；根據(jù)上述比例，稱取一定量的無機(jī)顏填料，將其逐步加入已配置好的溶液中，再加入一定量的研磨珠，放置于高速分散機(jī)施以3000rpm以上的高速分散或研磨，直到涂料細(xì)度低于5μm，此時(shí)色漿制備完成；進(jìn)入調(diào)漆階段，加入有機(jī)樹脂和剩余助劑，以200~800rpm轉(zhuǎn)速攪拌混勻，15~60min后過濾出料并靜置后，所制備的涂料；

b)涂層，將所制備的涂料硅鋼表面；

c)烘烤固化，所需達(dá)到的板溫滿足200~280℃，烘烤時(shí)間一般不高于90秒。