[發(fā)明專利]一種復合板及其制造方法

有效

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• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102777002A
• 公開（公告）日: 2012-11-14
• 發(fā)明（設計）人: 陳志明
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區(qū)瑞森新型材料研究所
• 主分類號: E04F13/075
• 分類號: E04F13/075;B32B9/04;B32B21/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發(fā)明涉及一種建筑裝飾領域，特別是指一種復合板，尤其是指一種阻燃耐磨復合板及其制造方法。

背景技術

現(xiàn)有的室內(nèi)復合板，分為實木板、復合板、強化板等，而且生產(chǎn)技術已經(jīng)日趨成熟，隨著人民生活的不斷提高，人們對生活質量的要求也越來越高，各種復合強化板也日益受到人們的青睞，但他們在使用過程中，均存在缺陷，其缺陷如下：

實木板：從原木到成品的加工過程中，保留了天然木材的整體結構形態(tài)及其天然的植物生物活性。正是由于木材的天然活性特征，這種實木復合板在使用過程中具有怕火、怕水、怕潮等屬性，會隨著環(huán)境因素（濕度、溫度等）的變化而產(chǎn)生濕漲干縮和變形。當這種變形超出許可范圍時，就出現(xiàn)了產(chǎn)品質量問題（起拱、翹曲、開裂、內(nèi)裂等等）；特別是在潮濕環(huán)境中易霉變和腐蝕，易生白蟻，實木復合板受潮后整體膨脹拱起而無發(fā)使用，且需要消耗大量寶貴的森林資源，隨著環(huán)境保護觀念和政策的推廣，其前景將愈來愈受到資源性的制約，而且產(chǎn)品使用后無法回收利用。

復合板：由多層地板基材（幾乎都是各類人造板材）和地板面層材（幾乎都是薄木皮以及厚度為2～5mm的薄板）復合而成。這種地板的形變、穩(wěn)定性、甲醛成份含量指標等質量性能與生產(chǎn)過程中的工藝技術、參數(shù)控制關系極為密切。這類復合板種類繁多、性能各異，差異性也很大。由于也是采用木材，所以也與實木板一樣存在濕漲干縮的缺點，在使用過程中具有怕火、怕水、怕潮等屬性，特別是在潮濕環(huán)境中木地板易霉變，易生蟲，受潮整體拱起而無發(fā)使用，而且使用后無發(fā)回收利用。

強化板：又稱為浸漬紙層壓木質板，以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，鋪裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓而成。產(chǎn)品特點是地板表面超耐磨，適合各種公共場所使用；由于強化地板采用的是高密度纖維板為基材，該基材由于是采用木材纖維與尿醛膠制造的，該地板的吸水厚度膨脹率≤2.5-4.5%，無法做到防水防潮，在使用過程中易出現(xiàn)邊緣吸水膨脹，易發(fā)霉，易生蟲等現(xiàn)象，具有怕火、怕水、怕潮等屬性嚴重影響地板使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種復合板及其制造方法，解決了現(xiàn)有技術中防水性能差、易燃燒、耐磨性能差、容易腐蝕等問題，其具有阻燃、防水、防腐、高耐磨、質量輕、阻燃性能好、無毒無污染的優(yōu)點，可形成批量大規(guī)模生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種復合板，包括基材層、木材單板層、面板層和表面層；

所述基材層為氧化鎂板，且所述基材層包括第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上均涂有膠黏劑；

所述木材單板層包括第一木材單板層和第二木材單板層，所述第一木材單板層粘貼在所述第一表面上，所述第二木材單板層粘貼在所述第二表面上；

所述面板層包括第一面板層和第二面板層，所述第一面板層貼合在所述第一木材單板層上，所述第二面板層貼合在所述第二木材單板層上；

所述表面層貼合在所述面板層上。

進一步，所述表面層為三聚氰胺浸漬紙或天然木皮，所述表面層上設有圖案。

進一步，所述表面層包括第一表面層和第二表面層，所述第一表面層貼合在所述第一面板層上，所述第二表面層貼合在所述第二面板層上。

進一步，所述第一面板層通過擠壓成型貼合在所述第一木材單板層上，所述第二面板層通過熱壓成型貼合在所述第二木材單板層上。

進一步，所述第一木材單板層為阻燃單板，或防腐單板，或普通單板。

進一步，所述第二木材單板層為阻燃單板，或防腐單板，或普通單板。

一種復合板的制造方法，包括如下步驟：

（1）提供氧化鎂板，將其表面通過砂光機進行平整處理；

（2）于其第一表面和第二表面上用涂膠機涂上膠黏劑；

（3）將第一木材單板層和第二木材單板層分別鋪裝在第一表面和第二表面上，用冷壓機在常溫下預壓，然后再經(jīng)過熱壓機于第一溫度下熱壓定型，制成第一板材；

（4）將所述第一板材進行刮灰修補并作砂光處理；

（5）將所述第一板材上表面和下表面分別用涂膠機涂上膠黏劑；

（6）將第一面板層和第二面板層分別鋪裝在已經(jīng)涂膠的第一板材的上表面和下表面上，然后用熱壓機在所述第一溫度下熱壓定型，制成第二板材；

（7）將第二板材放入砂光機中進行砂光處理；

（8）將表面層鋪裝在經(jīng)砂光機處理的第二板材上，并于第二溫度下熱壓直接制成多功能復合板。