[發明專利]軸瓦定位唇加工方法

有效

• 申請號: 201210223908.X
• 申請日: 2012-06-29
• 公開（公告）號: CN102728743A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 翁維俊;倪緯杰;徐正信;張國娟;馬勤;趙智
• 申請（專利權）人: 上海菲特爾莫古軸瓦有限公司
• 主分類號: B21D53/10
• 分類號: B21D53/10;B21D37/10
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術領域

本發明涉及一種軸瓦加工方法，特別是涉及一種軸瓦定位唇加工方法。?

背景技術

傳統的定位唇是在軸瓦成型后，利用沖刀由軸瓦合金面即軸瓦內表面向外側沖出一個凸臺。傳統的定位唇加工采用手動模或自動模兩種方式：?

1.如圖1所示，為手動運作的定位唇加工模，其通過人工將軸瓦3放入定位唇模2內，此時軸瓦內表面超斜上方，將定位唇沖刀1裝在上模柄上，隨著沖刀1的下降，將軸瓦3沖入定位唇鑲塊4中，從而形成軸瓦背面上凸起。這種沖加工方式在定位唇口和哈夫面結合處易產生開裂，留下一條細小的縫隙，這條縫隙會造成發動機工作時油壓降低。而且這種加工方式生產效率低，安全性差。?

2.如圖2所示，為定位唇自動沖孔模，通過上模板上的斜鍥6打擊裝有定位唇沖刀1的固定塊5，定位唇沖刀1從軸瓦3的合金面切入，將軸瓦金屬擠入定位唇鑲塊4中，從而沖出定位唇形狀，這種沖壓形式對于壁厚超過2.5mm的軸瓦必須先銑薄定位唇處的金屬厚度，否則定位唇的凸出無法加工到工藝要求，而且這種沖壓方式在定位唇周圍合金受擠壓，易鼓出、而且合金受擠壓易剝落。裝入發動機后會造成抱軸、燒瓦的風險。另外定位唇合金還會鼓到油槽內，所以需增加銑定位唇道序。而且銑的量太大還會在定位唇和油槽的結合邊產生毛刺，而且這種定位唇形式在后道序拉半徑高時在哈夫面的定位唇出刀口易產生毛刺。?

中國專利CN201183087Y公開一種軸瓦定位唇加工裝置，其主要包括控制系統、用于定位軸瓦的定位板、上下設置的動力端向下的上油缸和動力端向上的下油缸，在所述上油缸的動力端設有模具，在下油缸的動力端設有沖頭，其中控制系統用于控制上、下油缸動作，模具與沖頭對稱設置，加工時軸瓦位于定位板內。本發明的軸瓦定位唇加工裝置，為自動加工模，但其沖壓方向仍為從軸瓦合金面向外側沖，沖出的定位唇存在定位唇周圍易鼓出、而且合金受擠壓易剝落等缺陷。?

因此，需要一種新的軸瓦定位唇加工方法，避免定位唇軸瓦產生毛刺，以及避免軸瓦合金面受擠壓而合金脫落。?

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種軸瓦定位唇加工方法，用于解決現有技術中軸瓦定位唇加工后定位唇周圍易產生毛刺，軸瓦合金面易開裂的問題。?

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種軸瓦定位唇加工方法，所述軸瓦定位唇的加工步驟為：A.將軸瓦料定位；B啟動定位唇沖刀，采用定位唇沖刀由軸瓦哈夫面垂直向下沖出定位唇。?

優選的，所述步驟A中的軸瓦料定位時，軸瓦料的開口朝向正上方。?

優選的，所述軸瓦的外表面為鋼層，內表面為合金層，所述步驟B中的定位唇沖刀從所述鋼層由上向下沖出所述定位唇。?

優選的，所述軸瓦定位唇加工采用連續模，連續模包括上模和下模，所述下模內按軸瓦料進給方向依次分為第一沖孔區、第二沖孔區和定位唇加工區，對應所述定位唇加工區的上模上設有定位唇沖刀，下模上設有定位唇凹模，所述定位唇沖刀設在所述定位唇凹模的正上方，所述軸瓦料進入所述定位唇加工區時，軸瓦料的哈夫面朝正上方定位。?

優選的，所述定位唇加工區的軸瓦料支撐面低于所述第一沖孔區、第二沖孔區的軸瓦料支撐面，在所述定位唇加工區對應的下模上設有頂料氣缸，頂料氣缸的端部頂升所述軸瓦料。?

優選的，對應所述定位唇加工區的上模上連接有斜楔，斜楔位于定位唇沖刀的上方，采用斜楔敲打所述定位唇沖刀加深所述定位唇的加工深度。?

優選的，對應所述第一沖孔區的上模上設有第一沖頭，下模上設有與第一沖頭對應的第一沖孔凹模；對應所述第二沖孔區的上模上設有第二沖頭，下模上設有與第二沖頭對應的第二沖孔凹模。?

優選的，所述連續模上設有推料氣缸，所述推料氣缸設在所述連續模的進料端。?

如上所述，本發明的軸瓦定位唇加工方法，具有以下有益效果：可防止定位唇周邊產生毛刺，沖時既不會引起軸瓦合金面鼓起，合金開裂，剝落現象，也不會在后道序拉半徑高時哈夫面產生毛刺。?

附圖說明

圖1顯示為現有技術中的定位唇手動加工模結構示意圖。?

圖2顯示為現有技術中的定位唇自動沖孔模結構示意圖。?

圖3顯示為本發明的軸瓦定位唇加工用的連續模結構示意圖。?

圖4顯示為本發明所述連續模的定位唇加工區的結構示意圖。?

元件標號說明?

1??????????定位唇沖刀?

2??????????定位唇模?

3??????????軸瓦?