[發(fā)明專利]電主軸軸端內(nèi)孔加工裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210223806.8
• 申請日: 2012-07-02
• 公開（公告）號(hào): CN102764993A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建南;張平山;商順德
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市歐浦達(dá)精密機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23Q5/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電主軸加工領(lǐng)域，特別涉及一種電主軸軸端內(nèi)孔加工裝置。

背景技術(shù)

電主軸是高速數(shù)控機(jī)床的重要部件，用于數(shù)控機(jī)床加持刀具，是實(shí)現(xiàn)機(jī)床切割、雕刻的執(zhí)行部件，高速數(shù)控機(jī)床的工作性能，也取決于電主軸的性能，目前在電主軸的生產(chǎn)加工中，電主軸的傳動(dòng)軸軸端內(nèi)孔為錐形孔時(shí)，一般的內(nèi)孔加工設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)錐形孔的加工，這也是目前急需解決的一個(gè)問題。

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發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種可以加工電主軸的傳動(dòng)軸軸端錐形孔的輔助加工裝置。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電主軸軸端內(nèi)孔加工裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有帶動(dòng)電主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和電主軸的定位裝置，所述定位裝置包括固定于底板上的兩個(gè)定位塊和一抵緊塊，定位塊上設(shè)有供主軸兩端穿設(shè)的軸孔，所述傳送裝置包括一電機(jī)及傳動(dòng)連接電機(jī)主軸的傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪同時(shí)傳動(dòng)連接電主軸，所述底板上還設(shè)有一定位孔，底板通過定位孔轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)于一定位軸上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位孔上設(shè)有內(nèi)螺紋，定位軸上設(shè)有與定位孔匹配的外螺紋，底板螺紋緊固于定位軸上，底板的最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為40度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有一供電主軸抵靠的抵緊板，抵緊板與抵緊塊之間設(shè)有一彈簧。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過底板的定位塊和抵緊塊將電主軸定位后，用電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)輪進(jìn)而帶動(dòng)電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，底板依靠定位軸和定位孔的配合轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸能夠轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后進(jìn)行加工，加工后的轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端孔可以為錐形孔，且加工精度高，加工方便，有效的提高了生產(chǎn)效率和解決轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端錐形孔加工難的問題。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。?

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具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

圖1出示了本發(fā)明一種電主軸軸端內(nèi)孔加工裝置的一種實(shí)施方式，包括底板1，所述底板1上設(shè)有帶動(dòng)電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置和電主軸6的定位裝置，所述定位裝置包括固定于底板1上的兩個(gè)定位塊2和一抵緊塊3，定位塊2上設(shè)有供主軸兩端穿設(shè)的軸孔4，所述傳送裝置包括一電機(jī)5及傳動(dòng)連接電機(jī)主軸的傳動(dòng)輪6，傳動(dòng)輪6同時(shí)傳動(dòng)連接電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，所述底板1上還設(shè)有一定位孔8，底板1通過定位孔8轉(zhuǎn)動(dòng)插設(shè)于一定位軸9上；所述定位孔8上設(shè)有內(nèi)螺紋，定位軸9上設(shè)有與定位孔8匹配的外螺紋，底板螺紋緊固于定位軸9上，底板1的最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度為40度；還設(shè)有一供電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7抵靠的抵緊板10，抵緊板10與抵緊塊3之間設(shè)有一彈簧11。

生產(chǎn)過程中操作流程如下，將電主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸7兩端插入定位塊2上的定位孔4，兩個(gè)定位塊2的定位孔4可以為不同形狀，以滿足轉(zhuǎn)動(dòng)軸為臺(tái)階軸的加工需求，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7定位后，啟動(dòng)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)，通過傳動(dòng)輪6帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸7一端靠近加工刀具進(jìn)行加工，轉(zhuǎn)動(dòng)底板1后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，這時(shí)候加工刀具位置不變，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7軸端內(nèi)孔加工后即為滿足要求的錐形孔，整個(gè)過程操作簡單，加工精度高。