[發(fā)明專利]砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法

無效

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• 申請日: 2012-06-30
• 公開（公告）號: CN102731059A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 易乾亨
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶歌德陶瓷瑪賽克制造有限公司
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B41/86
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種外墻磚及其生產(chǎn)工藝，尤其是砂巖造型的瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的砂巖外墻磚的生產(chǎn)工藝是：先制作砂巖的色粒，再將色粒和輔料混合、壓制、燒結(jié)制成瓷磚成品。其中砂巖色粒的制作包括將長石、瓷砂、石英砂、粘土等外加著色劑和水經(jīng)過球磨達(dá)到一定細(xì)度，再將其泥漿經(jīng)過高溫?zé)峤粨Q制成顆粒得到。

這樣的工藝的缺點是：

1、成本高：砂巖外墻磚產(chǎn)品表里如一，浪費資源，增加了原料成本；

2、能耗高：色粒制作加熱干燥和產(chǎn)品燒結(jié)，兩次加熱浪費大量的燃料，不利于節(jié)能環(huán)保；

3、效率低：色粒制作工藝原始，工時較長；兩次燒結(jié)又進(jìn)一步延長了加工時間；

4、產(chǎn)品表面比較光潔，易形成光的鏡面反射，產(chǎn)生光污染；色粒分布不均勻，呈色渾濁、無層次和立體感，達(dá)不到真砂巖的裝飾效果。

另一種仿砂巖瓷質(zhì)外墻磚的生產(chǎn)方法是：先將石英砂破碎過篩分級（40-80目），加入顏料染色干燥而成色粒；然后將各種色粒按設(shè)計風(fēng)格取用一定比例配比，加入膠水作為粘接劑混合均勻，制成薄片干燥而成。使用時砂漿將產(chǎn)品粘結(jié)到墻體上。

這樣的產(chǎn)品上沒有燕尾槽背紋，膠面與水泥砂漿結(jié)合不好，鋪貼后易脫落；膠黏物通常易燃，著火后產(chǎn)生大量有毒煙氣；顏料染色，經(jīng)日光暴曬，雨水侵襲后易褪色；膠黏物本身容易老化與色粒也容易分離破壞，耐久性差。

本發(fā)明的發(fā)明人為了解決上述技術(shù)問題提出了利用一定比例的米砂、頁巖、石英砂尾礦、建筑廢渣磨碎制作坯體，砂粒加入懸浮劑只做釉漿，涂覆到坯體上干燥燒結(jié)而成強(qiáng)度高、裝飾效果好的瓷質(zhì)外墻磚的技術(shù)。

但是，一方面該產(chǎn)品配方所用原料較為單一，推廣實踐受制于原料的供給情況，另外石英砂等高成本的原料用量較大，建筑廢渣等低成本原料用量較低，產(chǎn)品成本略高。因此，如何在保證產(chǎn)品的物理性能可靠，同時仿瓷裝飾效果良好，并盡可能降低成本，豐富原料來源、渠道和配方，便于推廣使用，成了巨大的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種新配方的、低成本的砂巖瓷質(zhì)外墻磚及其生產(chǎn)方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種砂巖瓷質(zhì)外墻磚，其特征在于：包括坯體和包覆在坯體表面的釉層，所述的坯體按重量份包括：米砂45～50份、頁巖20～35份、石英砂尾礦15～25份、建筑廢渣3～5份；所述的釉層包括均勻分布的砂粒。

當(dāng)然，釉層通常只結(jié)合在坯體的正面或者正面以及與正面相鄰的側(cè)面，以節(jié)省釉層材料的用量，也便于外墻磚與砂漿等粘合物更好的粘合貼附墻體。砂粒可以采用米砂、頁巖、石英砂尾礦、長石或類似物的一種或混合物經(jīng)過機(jī)械破碎而成。

進(jìn)一步的：所述的步驟a中，所用的坯體按重量份包括：米砂45-50份、頁巖20～25份、石英砂尾礦15-20份、建筑廢渣3-5份。

進(jìn)一步的，所述的砂粒細(xì)度在20-60目。這樣細(xì)度的顆粒便于后續(xù)的釉漿制作，同時涂覆或噴涂到坯體表面也才能較穩(wěn)定均勻，避免顆粒較大的滑動和堆積。至于選擇哪種材料和配比則是根據(jù)裝飾的要求來選擇不同配比的材料，以使得產(chǎn)品具有不同的顏色和表面粗細(xì)程度。砂粒采用礦石自然呈色，減少傳統(tǒng)工藝著色劑對環(huán)境的污染，利于環(huán)保。

相應(yīng)地生產(chǎn)上述砂巖瓷質(zhì)外墻磚的技術(shù)方案是：一種砂巖瓷質(zhì)外墻磚的生產(chǎn)方法，步驟包括：

a、坯體原料加水球磨，干燥制粉，然后壓制成坯體，干燥待用；

b、制作砂粒加入到釉漿中制成含砂粒的釉料；

c、將釉料噴或涂覆或甩釉方式覆蓋到坯體表面；

d、覆蓋了釉料的坯體經(jīng)過干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻制得成品。

進(jìn)一步的，所述的步驟a中，球磨細(xì)度到95%以上過250目篩，壓制壓力在16～23MPa。

進(jìn)一步的，所述的步驟b制得的釉料中，釉漿與砂粒的重量比為1:1～3。釉漿的作用就是使得砂粒能均勻、穩(wěn)定地分散，同時又能很好地粘附坯體。釉漿由水和懸浮劑混合制成，符合要求的懸浮劑有很多種類可以選擇，例如三聚磷酸鈉、膨潤土、羧甲基纖維素、甘油等等；所述的釉漿中水與懸浮劑的重量比為1:0.01～0.5。優(yōu)選的懸浮劑是三聚磷酸鈉。

進(jìn)一步的：所述的燒結(jié)溫度在1170～1250℃。窯爐可以采用連續(xù)輥道窯爐燒成，采用固定的勻速速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度均勻穩(wěn)定燒制。或者采用旋轉(zhuǎn)窯爐，固定旋轉(zhuǎn)速度，使得爐體各部分受熱均勻、溫度一致。產(chǎn)品燒制最好采用天然氣為燃料，便于控制窯爐的溫度和氣氛的穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述的步驟a中干燥到坯體含水率在3%-5%。

進(jìn)一步的，所述的步驟a中加水量32-35份。